有机废气处理设备

　　RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态：参数设定、燃烧运动和燃烧停止。燃烧运动状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围通常在4%～11%之间;在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就能够得到热效率，同时又可以取得较好的排放效果。

　　燃烧启动过程通过紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀门，这时催化燃烧CO炉进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　当操纵系统在待命的状态下，接到输入的启动命令，将进入燃烧运动状态，先是操纵系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号操纵风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再慢慢变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉，保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

　　详细操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。

　　参数设定状态，此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要区别设定点火温度和变频器启动时的频率，操纵风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不可以过大。

　　在保证较高的净化效率，同时兼顾设备安装的灵活性，天辰科技设计了新型的RTO设备——旋转式RTO。旋转式RTO的主体形状是一个圆柱形，外观上跟室式的RTO差别较大，室式的RTO主体部分是长方体，旋转式RTO的陶瓷蓄热体是一个圆柱体。

　　旋转RTO设备使用12个(编号1-12#)装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室，有机废气VOCs在5个(如1-5#蓄热室为进气区)蓄热室预热后进入氧化室，氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度，废气氧化分解后的酷热的天气气体经过还有五个(7-11#蓄热室为排气区)蓄热室冷却排出，还有两个，6#蓄热室为吹扫区，12#蓄热室为隔离区。

　　案例：旋转式RTO设备安装在客户厂房

　　天辰科技旋转RTO设备采用自主技术的回转阀门，控制废气在蓄热室接连接连不断切换，并依次循环递进运转。旋转RTO使用全新的气体隔离技术，使进出口的气流波动小，对前端工艺生产线不造成影响。RTO回转炉实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，运动更加平稳，使得有机废气分解率达到99%以上。
 

　　工业废气治理方法
 

　　橡胶广泛用于创造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品，是中国国民经济的重要基础产业之一。但是，炼胶过程中如纤维织物浸胶、烘干、压延和硫化都会产生VOCs，另外，在配料和存放时，树脂、溶剂及其他挥发性有机物也会产生有机废气。橡胶工业产生的废气排放量大，污染成分复杂，非甲烷总烃含量高，恶臭成分会对附近周围环境成严重污染。大气环境的改善迫在眉睫，有机废气管理大势所趋。

　　催化燃烧设备安装在客户厂区

　　日前，橡胶工业有机废气管理方法包括低温等离子技术、蓄热燃烧法、催化氧化燃烧法、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术等。

　　1、低温等离子技术

　　低温等离子技术通过电离产生的活性粒子和废气中的污染物产生效果，以达到分解污染物的目的。尽管低温等离子体技术起到*的性能，被认为是有机废气管理的有效方法，但是其平常只适用于大风量、低浓度的有机废气管理，对高浓度有机废气管理效果并不理想。

　　2、蓄热式燃烧法

　　蓄热式燃烧法(RTO)主要是将有机废气加热到不低于760℃，使其氧化分解为二氧化碳和水，同时将产生的热量存储于蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”，而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热，从而节省废气升温过程的燃料耗费，其间应操纵废气中有机物的爆炸下限在25%以内。RTO处理法基本能够把非甲烷总烃转化为二氧化碳和水。但是，根据防火规范要求，此方法需要的安全间距较大，在炎热的天气环境中，可能会产生氮氧化物等二次污染，需要严格操纵反应条件。当处理废气浓度较低时，燃料耗费较大，造成运动费用较高。

　　三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

　　3、催化氧化燃烧法

　　催化氧化燃烧法主要应用于VOCs浓度废气变化大且浓度高的工况，它主要是利用催化剂(温度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物发生氧化反应，生成水和二氧化碳等无害物质，同时产生大量热量。这些热量能够用来预热反应器进口的废气，从而实现热量重复利用，减少能耗成本。当废气附有能够导致催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不适合 采纳催化燃烧法，所以是不是使用催化氧化燃烧法，人们需要考虑废气主要成分。

　　活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

　　4、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术

　　当处理大风量、低浓度、低温度的有机废气时，直接燃烧会耗费大量燃料，将大幅增加有机废气管理设备运动成本，这时可 采纳沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。橡胶有机废气先通过沸石浓缩转轮的吸附区被吸附，转轮每小时连续以一定的转速旋转，同时将吸附的VOCs传送至脱附区，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，连续吸附VOCs，脱附后的高浓度小风量有机废气送至RTO焚烧炉中，燃烧后转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。这样大大降低了后续焚烧的气流量和RTO设备的体积，增加了单位时间内VOCs自我的燃烧热量。与一样条件下使用的单一蓄热式燃烧系统相比，沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术起到占地少、易操作、能耗低等特点，极大地减少了有机废气管理设备投资和运动费用。

　　橡胶工业VOCs废气成分复杂，在实际工况应用中，仅靠单一的管理技术往往难以达到有机废气管理的要求。日前，更多的VOCs管理方法开始采取多技术协同管理工艺，不但能够满足有机废气管理排放要求，还能够减少有机废气管理设备的运动费用。