蓄热燃烧技术（RTO）是把废气加热到 700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成 CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温"蓄热"，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。

    把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成二氧化碳和水

    氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%

工作原理

    有机物（VOCs）在一定的温度下与氧气发生反应，生成 CO2和H2O，并放出一定的热量的氧化反应过程，应用的具体技术有直接燃烧处理技术（TO）、蓄热燃烧技术（RTO），此外，还包括催化反应技术，即VOCs和O2在催化剂的作用下进行催化氧化反应，降低设备工作温度与系统能耗。

适用行业及工况条件

    行业：石化、涂布、化工、喷涂行业

    工况条件：风量：1,000~100，000Nm³/h，中高浓度范围：≥1,000mg/m³

    组分：一种或多种组份

不同浓度RTO运行能耗分析图（以甲苯为例）

两床RTO

    有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

三室RTO

    三室RTO的蓄热室同时进行操作：当个蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二个蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三个蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

旋转式RTO 

    旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

    采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

不同RTO技术对比