热模铸管退火炉冷却工段，现场工况为：钢管出来温度为600℃-700℃之间，平均产量为？t/h，另有28000m³/h、600℃高温烟气作为补充利用。如果钢管冷却段辐射热不加以利用扩散至周围空气中，将会造成资源浪费和工作环境高温作业。在资源日趋紧张的背景下，企业的经营成本不断上升，给项目环保验收带来巨大压力。如果利用余热废热把软化水加热，产生蒸汽给公司其他工序使用，可节约大量的热能，从而达到节能的目的，也可为企业带来可观的经济效益。

• 技术参数及热工计算

甲方铸管退火炉内宽7.16米、长约60米，选取尾部缓冷段部分18-22米，设置余热蒸汽锅炉，由于尾部缓冷段部分工况不同，余热锅炉选取的结构不同。另余热锅炉锅筒设计不能太长，热应力太大和水循环系统影响锅炉正常使用和寿命，故将锅炉拆分为2台3t余热锅炉，前后放置，2台3吨锅炉并联达到约6t/h出力，2台锅炉独立运行，水处理和软水箱共用，蒸汽出口并联接入蒸汽总管供生产使用。

钢管退火炉烟气余热锅炉新工艺采购须知

余热蒸汽锅炉所示。运行时，锅炉辐射受热面吸收高温钢管辐射热，对流受热面吸收部分高温烟气和高温空气的对流热，与锅炉内软水换热，产生承压高温软水再次被烟气加热，高温软水在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽经主汽阀排出，饱和承压水经下降管到受热面再次循环加热。

余热锅炉设计主体、由上部锅筒及下部对流管束两大部分组成。设计上部锅筒直径约φ900mm，内部有汽水分离装置。锅筒上部装有主汽管、安全阀、压力表、水位表等接管；锅筒下部有下降管、水冷壁管、排污管等。下部水冷壁管束设计由中φ51×3管组成， 集箱为φ219×8管，下降管为φ133×6管 。换热管管束 表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰；