烟气降温冷凝及循环水系统：

降温冷凝系统是本改造项目的核心，主要过程：湿烟气进入循环水（车间提供）冷却器内，将烟气降温并冷凝出水，循环水去冷却系统。

主要是将脱硫塔出来的饱和湿烟气进行降温除湿，除去烟气中的一部分水汽，形成一个较低温的饱和湿烟气，水汽以凝水的形式，经过汽水分离结构分离，较低温饱和湿烟气进入后续的加热操作单元；凝水则进入凝水回收系统，循环水在此过程中充当冷媒介质。本项目工况下烟气量30000m³/h的烟气量计，则分离得到3.6t/h含**的水溶液，回收利用的同时，节省部分生产费用。

烟气升温系统：

邯郸温度**月份位一月份，平均温度-2.3℃。降温后的较低温饱和湿烟气经过升温系统进行升温。根据饱和湿空气水蒸气含量随温度的变化图得知，将烟气温度提升至70℃，尾气排放满足白羽消失的条件。

本操作单元中，蒸汽在换热器内将烟气升温，同时蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系统，回收利用。加热后的烟气进入排气烟囱排放。

本项目原烟气温度较低，所以升温系统热源选用蒸汽。

工业窑炉烟气脱白系统烟气冷凝器的性能特点

1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。

5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。