ATW型自动反冲洗过滤器系统，是Stbale自主研发的新一代过滤产品
优化工艺高效集成多支JONESCRNNM滤元，过滤面积大，结构紧凑，低压损，反冲耗液少，场地成本/运行成本低，在线性连续过滤，单机过滤通量100～3000立方/小时；
关键部件采用世界，整机运行具有*可靠性；
胜任多种工况过滤，如含油泥状杂质、软性粘性杂质，较高杂质含量，少量毛发及纤维类杂质；能够滤除各种水及低粘度液体（如机加工冷却剂）中的固体颗粒杂质，以满足系统运行及下道工艺对液体洁净度的要求，也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢，提高关键设备运行效率与寿命，是水及水性液体过滤的效率之选；
ATW型属有两个子系列：I型适合小流量高精度过滤；II型适合较大流量或较粗精度的工况场合

过滤器结构

     主要部件   

    1.  进口       2，进口   3，清洗转臂    4，减速电机  5，定位器  6 过滤元件 7，盖板  8 分流管  9，清洗吸嘴 10  排污口 11，排污管道 12 清洗排污阀
    13，未过滤液体    14，滤出液体  15 执行机构  16 排气口  17 ，支脚

    工作原理

【过滤过程】 液体从过滤器进口流入，部分液体直接从滤元下端流入，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从滤元上端流入，液体从滤元上下开口同时流入，透过滤元内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面，累积成滤饼，使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤元通量逐渐减小。

【反清洗过程】 当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元，滤元上端被封住大部分，下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤元与排污管接通，滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤饼，排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支滤元进行反清洗。所有滤元被逐支反清洗后，整个过程完毕。
　【定位功能】 减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂，定位盘上的每个定位孔分布与每根滤元*对应，清洗转臂与其中一个孔定位对应，定位孔到达定位传感器感应通道时，定位传感器输出信号使电机停止转动，清洗转臂已对准一支滤元，反冲洗阀打开数秒后关闭，清洗完成，电机继续运转，下一个定位孔再次将定位传感器导通，电机停止后清洗下一支滤元。

      过滤状态       反冲洗状态
 
特点及优势

自动连续在线过滤，反冲洗时流量不间断，减少停车与维护成本。

大过滤面积，低表面流速，低压损能耗，可产生滤饼进行精度过滤，反清洗频率低，节约反冲水。

采用高性能滤元，过滤缝误差小，高效反冲洗，高强度结构，使用寿命10年以上。

脉冲式反冲，对准滤元后再打开排污阀反冲，反清洗强度高、效果好、耗时短，节约用水。

滤元两端同时进水，增大滤芯通量，水流自由涌动能延缓表面堵塞，避免在滤元一端堵死。

紧凑型设计，单机即可实现超大流量过滤，显著节省安装空间与施工成本。

高度集成，无需大量自动阀、连接件、密封件、可靠性高，运行维护成本低。

自动控制系统可靠性高，操作简单，人性化的设计，可按实际工况控制高效过滤。

主要技术参数
主要型号：AT-D1,AT-D2系列滤元类型材质：JONESCREEM滤元，材质304/316L，精度偏差≤10%；
可选精度(μm)：25-3000微米；
标准设计压力等级：0.6MPa, 1.0MPa，更高压力可以定制；
设计温度：100℃；
ECS控制系统：时间/压力变送/智能；
减速电机：250/370W，三相，380V,防护等级IP55；蜗轮蜗杆/斜齿轮减速机；
设备接液材质：304/316L/CS；
排污阀：气动/电动球阀；
公用供给要求：220/380V，AC/DC，0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气；

主要组合变化
组合变化：标准型；
排渣系统：标准型（单段式）/防压降型；
防爆装置：防爆驱动/防爆电磁阀/防爆控制箱or防爆接线柱（防爆等级可选）；
逆洗系统：内部逆洗；