直燃式催化燃烧技术是在催化氧化（CO）的基础发展起来的，它主要采用了的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积；蓄热式热交换采用了现代的设计理念，使设备体积和制造成本      控制的同时将换热效率提高到90%。

变压吸附分离与净化技术气体组分能够在固体材料上吸附，变压吸附分离与净化技术正是根据这一特性，使用   的废气分离与净化装置，气体在装置中，其压力就会发生   的变化，而压力的变化正是废气处理的主要动力。该技术采用物理法实现对voc废气的处理与净化，其主要的材料为沸石分子筛。该材料具有吸附量大以及吸附选择}P}两个方面的优势。在   压力下，沸石分子筛能够将废气中的成分   的吸附，

燃烧法可以分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气充分燃烧   ，终使其   分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达90%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

废气处理设备选型适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响生产运行和设备净化效果。

催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以   降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其   氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达90%以上，但是催化剂有   的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的   方向。

采用直燃式催化燃烧这种处理方式，其实质上是一种物理化学反应，吸收剂吸收废气中的分子后，利用解析法，除去吸附在吸收剂中的分子，还能够实现对吸收剂的重复利用。如果从作用原理上来说，可以将液体吸收法氛围物理方法以及化学方法两类。物理方法主要是利用物质相溶性原理，将水作为吸收剂，   的吸收VOC废气中的物质。