铸造车间粉尘收集滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动两种方式。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。

滤筒除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制，或作为生产过程中的一个部分，它都能连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。可广泛用于冶金、机械、铸造、化工等部门。

工作原理

1、正常操作

在正常操作下，含尘空气经下部入口进入LT型除尘器，然后向上通过滤筒，粉尘即被收集在滤筒外表面上，过滤后的清洁空气经滤筒中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

2、滤筒清灰

可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内一组（2只）滤筒进行离线清灰。

在滤筒清灰过程中，脉冲喷吹控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤筒，将附着在滤筒外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力调整为6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每20秒钟清扫一列滤筒，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。