垃圾热解焚烧炉技术路线：

整个设备全程采用闭路循环运行、智能自动化控制、大数据监控，将医疗垃圾送入热解气化炉中，将其转化为具有可燃性的混合气体；再通过在线催化裂解装置直接、连续地将热解过程中产生的炭微粒、焦油、小寡聚体、烷烃化合物和飞灰附着物以及水蒸气等进行高温催化裂解，使之进一步断链为小分子或单分子而被氧化放热；无烟尘污染，无异味扩散，无二噁英产生，安全低标排放。

垃圾热解焚烧炉工作原理：

热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

（1）干燥层

热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

（2）干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

（3）还原层

还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。

（4）氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

如图所示：

催化燃烧工作原理：

在第1蓄热体前进行一次配风，并设点火装置；在1蓄热体和第二蓄热体之间设有二次配风管、脱除剂喷嘴及废水喷嘴；在第二蓄热体与高温气体出口之间设有固定连接壳体的折流板，与壳体连接成一体和带出渣门的灰渣室位于折流板的下方。

脱除剂供给系统包含脱除剂罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴。采用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)。

如图所示：