产品详细介绍：
产品简介
???本公司生产的QW系列产品,采用获得国科技进步三等到奖、国家教委一等奖等多项奖励的技术（号：99204086.0—双密封室技术。产品的可靠性居国内水平。它融合液体工程和微机的高新技于一体，具有高效节能无堵塞自动耦合等功能。
???配套的KDK型电气控制柜，由微机控制系统（或逻辑控制系统）、电力控制系统、声光报警及故障部位图形屏幕显示系统等组成。信号输送采用数字滤波和光电隔离技术，准确无误。可自动计算每台泵工作时间进行切换，调节各台泵在不频繁启动的情况下，运行时间大致相等。当出现故障时，自动对电机施行多种保护，故障泵能自动闭锁，实现泵站无人看守的智能管理。
???泵按水位高低工作的程式可任意设定，一旦确认，各台泵将准确地按设定的程式投入或退出运行状态。若停机时间超过半个月，微机控制系统将每隔15天自动启动各台泵运行几分钟，以防止长时间停止转而产生卡蚀。
主要用途
???QW系列潜水排污泵主要用于市政工程、工农业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业，用于输送带固体及各种长纤维的废水，城市生活污水和雨水。还可用于原水的输送、水产养殖、灌溉等。
工作条件
1：流量Q=10~3500m3/h，扬程H≤50m，工作电压U=380V，出口口径DN≤600mm
2：zui高工作压力（即泵吸入口压力 泵扬程）≤0.6MPa
3、介质温度不超过40℃，介质密度≤1050kg/m3,PH值为5~9范围内。
4、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。
5、泵不能抽送强腐蚀性液体。如有需要，请说明使用条件和要求，进行特殊供货。
6、潜水深度zui深为20m。
产品特点
1、国内的双密封室结构：QW型产品采用双密封室结构，靠电机侧是油室，靠叶轮侧是空气缓冲密封室。油室中是二个独立的机封，叶轮处还有一道机封，总共有三道机封，这样油室*不与所输送介质接触，保证了电机室的安全。介质无法进入油室，油室中的机封工作环境较好，机封效果好，工作寿命长。如有介质从叶轮后的道机封进入空气缓冲密封室中，空气体积减少压力上升，到一定程度即形成平衡，有效阻止了介质的泄漏。而且缓冲密封室中装有漏水检测传感器，缓冲空中的水满至85%时，即发出报警。
2、电机腔内设置有浮子开关，电机定子绕组内预埋了热保护器，对电机保护。轴承座外设有热敏热阻，使轴承工作在正常范围内。
3、可根据用户需要配备自动保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性及可靠性。如客户需要，电机内还可配置防凝露装置，用来提高泵的绝缘性。
4、浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，无需专人看管，使用极为方便。
5、可根据用户需要，采用多种安装方式，安装极其方便。
6、维护简单、费用低。因采用双密封室，污水无法进入油室，油室内机封工作环境中没有污水、水垢等杂物，所以使用寿命长，无需进行更换。只需对叶轮后的道机封进行更换，这样简单方便且费用较低。
结构说明
1、 泵体：采用CAD/CAM技术进行设计的泵体，使其具有率和zui小损失。进口采用*设计方法，使其具有切碎功能，可消除长纤维缠绕。
2、 叶轮：采用大流道设计减少堵塞风险。所有叶轮平衡试验，使振动和径向力zui小，zui大限度地延长轴承及密封件的寿命。采用外伸式叶片，与泵体进口一起使其具有切碎和撕裂功能。
3、 电机：为潜水排污泵专门设计的电机。采用特殊工艺，定子绕组F级绝缘，zui高工作温度155℃，温升不超过110℃。电机定子绕组内预埋有过热传感器，用于保护电机。
4、 转子轴：泵和电机同轴以及紧凑的设计使悬伸尽可能短。转子经动平衡试验，减小振动，降低运行噪音。
5、 机械密封：油室内两个独立的机械密封串联使用，提供双重密封。增加了一个介质侧与缓冲密封室外之间的机械密封。油室外*与外界介质隔离，一般情况下油室内机封不必更换，只需更换叶轮侧机械密封。更换叶轮侧机械密封时，无需打开油室，这样使维修工作极其方便。水泵安全连续运行时间大大延长。
6、 轴承：选用较大规格的轴承，轴承全部选用优质轴承。上部的轴承用于承受径向力，下部的轴承用于承受径向力和轴向力。根据各型泵依径向力和轴向力的大小不同，选用不同的型号配置，使其具有充分的负荷裕度。部分轴承体内装有热敏电阻，保证电泵安全运行。
7、 油室：油室装有对环境无污染的油，除了润滑密封外，油室内的油还可以带走轴承的热量。油室具有防止液体渗透的附加安全功能。
8、 缓冲密封室：技术缓冲密封室结构设计，将油室与输送介质*隔离，当叶轮侧机封泄漏介质进入缓冲密封室内，缓冲密封室内空气体积减少，压力上升，至一定程度形成平衡就阻止了介质进入。使泵的安全大大提高。缓冲密封室内装有漏水检测探头，当污水满至85%体积时，即发出报警。
9、 漏水探头：漏水探头用作漏水检测。当漏水时，漏水探头通过电控制柜发出报警信号并自动切断电机电源。7.5KW及以下漏水探头设置在油室内，7.5KW以上漏水探头设置在缓冲密封室内。
10、电机的冷却：功率11KW及以上的泵可装置电机内循环冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在电机壳和冷却套筒之间流动，带走热量，冷却电机。冷却介质可以是被泵输送介质，也可以是外接冷却水。长时期运行后，可通过冷却套筒上的管接头外接冲洗液，冲洗套筒中可能形成的小颗粒淤积。采用电机冷却系统可以降低zui低液位，有利于zui大限度地排除污水坑内的污水。
功率 7.5KW及以下泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵输送介质来冷却的，介质淹没定子，至少应到一半的位置。
功率11KW及以上的泵可不装置电机冷却系统，直接由所输送介质冷却，但液位比有冷却系统的泵要高。
11、电缆及其密封：电缆选用耐污水的重型橡胶软电缆，其耐油污性和机械强度较一般电缆*。电缆大小按40℃的环境温度的条件选定，因而其载流能力安全，寿命更长。
电缆密封处有一层保护套，通过电缆压盖压紧电缆保护套，使电缆与电缆孔实现密封。较大型泵对电缆进行固定，防止意外拉脱。
在接线腔内，进入电机腔的电线均由橡胶密封圈密封。O型圈密封和电缆密封均进行气密封性试验，保证按线腔内密封可靠。电缆采用不同颜色及数码标志，使电缆很方便的与外界相连。
接线腔内有接地标志和接地紧固件，电缆严格接地，安全可靠。
12、 自动耦合式安装Z
????自动耦合式安装是利用耦合装置将泵与排水管路相连。有了耦合装置，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，所以泵与出水管路的连接和脱离非常容易。
????耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。导杆只起导向作用，用普通自来水管或钢管就可以，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把排水底座固定在池底，导杆定位于导杆支架与排水底座的相应部位，导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓把泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔口导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体和排水底座扣紧，泵的出水口与排水底座入水口就会自动对准。依靠水泵自重使法兰面自动贴紧。需要检修水泵或停用时，只需把泵往上提，泵体和排水底座就会自动脱开。
各种保护装置
功率 7.5KW及以下泵均设有电机绕组过热保护元件和漏水检测探头，11KW及以上的泵设有电机绕阻过热保护元件、浮子开关、漏水探头；30KW及以上的泵电机接线腔内增设一个漏水探头；55KW及以上轴承增加测温元件。可以根据用户要求在电机腔内加装加热元件，使其具有除湿功能。
???保护装置必须与潜污泵电控制柜相连才能起作用。潜污泵电控柜作为选购件供应。
各种保护控制装置的说明
QY型液位控制器
???高性能可靠的QY液位开关，可按预先液位设定来自动控制泵的运行。常开用于排水，常闭用于给水。
热保护器
???热保护器是由温度控制的电器，安装于电机定子上侧，当电机定子上侧，当电机腔内温度达到一定限度，到达热保护器设定值时，热保护器的通断状态发生变化，使“过热”指示灯亮并使电机自动停止运行，当电机腔内温度下降后，电机会自动恢复运行。
漏水探头
漏水探头一端的两个电极探头互相绝缘并有一定距离，电极探头的引线通过电缆接到电控柜，当电极探头处有水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并自动切断电机电源。
浮子开关
浮子开关用作检测电机侧机械密封是否进水。浮子开关安装于电机同腔下侧。轴承旁边的空腔内，空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入空腔，或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子浮起，通过电控柜发出报警信号（指示灯亮）并使泵自动停止运行，此时操作人员应检修泵。
控制柜
KDK潜水排污泵控制柜可实行全自动保护，具有主回路、知路、缺相、过载保护及泵的无人看管，备用泵自投及信号输出等功能。
具有单控型、手动切换、一用一备型、交替自动切换一用一备型，手动切换二用一备型，手动切换三用一备型等多种控制方式。
订货须知
1：型号和性能：需要注明泵型号和流量、扬程、功率等性能参数；
2、输送介质：如果特殊介质（与水泵规定的输送介质不同），须要注明输送介质名称、密度、温度、PH值等特性等；
3：零部件材料：按标准配置供货，其它材料配置需要注明；
4：进口压力：潜水深度zui深为20m。超过需要注明，以便做特殊处理。
???出口压力：P2＞0.6MPa，需要注明，以便做特殊处理。
5：轴封型式：机械密封
6：电机：配YQ系列潜水电机：380V IP68??F级绝缘，如有其它特殊要求，请订货时注明；
7：安装方式：三种安装方式要注明；
Z：自动耦合式安装
Y：移动式硬管安装
R：移动式软管安装
8：附件：地脚螺栓和进出口反法兰不注明，则不配；
9：冷却系统：11KW以下水泵靠污水坑内液体自身冷却，11KW及以上的泵可装置电机内循环冷却系统，但需要注明，不注明，则按不带内循环系统供货。

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