北京华德电磁球阀

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1 外壳    2 微动开关    3 调节螺杆
4 推杆    5 柱塞    6 压力弹簧
7 机械限位器    8 标牌    9 紧固螺钉
用途：
用于系统中，当某段油路达到调定
压力时，压力继电器即发出电气讯号，
控制某些电气元件，以便实现顺序动
作或安全保护。

在液压设备实际使用过程中，由于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现，从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修，并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员，应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握，从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行。

1、清洗液压阀

在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序。在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀，或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障，通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能。对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：

（1）拆卸。对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接，但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸，其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以，在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式，在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。

（2）检查清理。对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况，在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除。

（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置，并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气，利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉，在条件允许情况下可行超声波清洗。

（4）精细。先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥。在企业有条件情况下，可选择现有清新剂，在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等。

（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配，在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤。对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏，所以在装配时应当进行更换。

北京华德电磁球阀

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液压油过滤的好办法

液压油过滤 
1。在过滤液压油前，应将所有的油缸收缩到底。 
2。用过滤装置将油箱中的液压油抽到干净的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通过放油口放出来再过滤，用过滤过的油液将油箱底部的杂质冲洗出来。 
3。再用过滤装置将油桶中的油液抽入油箱中。
   
4。将所有马达10档运转至少30秒；至少使油缸完成一次伸和缩。这样可将油缸、马达和油管中的大部分油液冲出来。 5。再按步骤1到3重复操作一次。 注： 
?过滤前应先检查液压油是否应该更换，一般可以通过检查油液是否有异味、有无粘性、时间是否太长如超过4000小时等来判断。
   ?液压油滤芯过滤精度不得高于10μm；按厂家要求定期更换滤芯。滤油前请检查滤芯是否正常。 
?液压油过滤的次数越多，对液压元件的使用寿命影响越小。 一般需要过滤的条件： 
?新油通过过滤装置加入油箱。 
?在无法保证周围环境无灰尘等地方更换液压泵、主阀和马达时。
   ?在更换液压元件后，需要检验时，手柄保持在一个固定位置的时间一定要尽可能的长，切不可频繁操作手柄使阀等元件换向，这容易导致液压元件发生卡滞现象。 ④油液工作约2000小时后，需要过滤。

常见故障及排除方法
1、换向阀不换向。
可能无换向信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮松动未紧固；阀腔内进入杂质滑芯卡死等原因，查明后排除即可。
2、滑芯二端漏油。
主要是二端密封圈损坏引起，可能是密封圈库存久或长时间使用已老化，更换密封圈即可。
阀的油腔通道，此时调压弹簧的作用力经拨块作用在活塞1上使活塞1处于阀体左侧。活塞1及活塞2端分别与出油口1及出油口2相通。
压力油从进油口进入活塞3的两个腔，其中左边腔中的压力油经出油口1流出，同时压力油经活塞1内腔道作用在活塞3左端，使活塞3处于阀体右侧，此时活塞3右侧与回油口相通。右边腔内压力油被活塞2封死。当活塞1左端压力(出口压力）克服弹簧对活塞的作用力后，活塞1左移，同时活塞2左移。
当活塞1、活塞2移到阀体右端后，活塞3左侧与回油口通，压力油经活塞2内腔道作用在活塞3的右侧，推动活塞向左移动到达阀体左侧。此时活塞3右腔内压力油经出油口2流出，而左端的压力油被活塞1封死。当活塞2右端压力(出口压力）克服弹簧对活塞的作用后，活塞2右移，同时活塞1右移。当活塞1、活塞2移到阀体左端后，活塞3右侧与回油口通，压力油经活塞1内腔道作用在活塞3的左侧，推动活塞向右移动到达阀体右侧(图1)，完成一个工作循环。
注：如要检测液动阀的换向状况，可以在阀上安装换向发信器，当高压油出口从“出油口1”转向”出油口2“时，阀中活塞移动，使发信器中触点闭合，当活塞反向移动时，触点断开，用户可根据需要将发信器与控制器或监视装置连接。此外现场操作人员带可以通过发信器上的透明管直接观察到指示杆的运动情况。
ZYP型液压自动换向阀是我厂吸收*进技术、在同类产品DR4-5基础上自行研制开发的新一代产品，它广泛适用于冶金、化工、电力、水泥机械、建材机械、港口机械双线干油集中润滑系统中，尤其适用于冶金行业快速离检干油润滑系统、水泥机械环式润滑系统中。具有结构紧凑、体积小、重量轻、外型美观、操作方便、换向稳定、压力波动值小、使用压力等级高、性能可靠、压力直观、换向压力可调等优点，代替了国内20Mpa、40Mpa液压换向阀、二位四通电磁阀、三位四通电磁阀，以及末端必需配备的压力操纵阀、压差开关、电气管线配置等元件，组成干油润滑系统，从而减少了系统故障、降低了投资成本。本阀可配置行程开关或接近开关，从而实现整个系统的控制。
功能和结构说明
本阀为二位四通自动液压换向阀，上平面设有两块压力表和调压手轮。换向压力由手轮调节，顺时针压力升高，反之压力降低。本阀门进油口P与泵出油口连接，回油口R接贮油桶，供油口Ⅰ、Ⅱ分别与两条供油管路连接。工作时当Ⅰ路油压达设定压力，换向阀自动切换到Ⅱ路，这样润滑泵就能循环往复地向两条管路供送润滑脂。
使用要领
1.换向阀的换向压力可调，调节手轮向下旋，换向压力伸高，反之，换向压力降低。
2.安装位置要合理，上方要有足够的空间调节调压螺钉；
3.按照阀体或说明书中的接口代号正确配管；
4.阀的进油口安装过滤器，保证进入阀中的油清洁无污染；
5.应在本说明书规定的使用压力范围内使用；
6.如换向阀不动作，先看调压螺钉是否旋得太低，弹簧已无压缩量，如不是这种情况，一般为油中有杂质，活塞卡死，应请专业人员清洗阀体和活塞。