P08-HL3-F-R供应OMAX负荷感应控制型 (HL型)单联柱塞泵
其他品牌 品牌
代理商厂商性质
无锡市所在地
供应OMAX (DS)系列电磁换向阀DS-04G-W
¥97原装供应 MOAX WE系列电磁阀WE-02
¥97OMAX齿轮泵附调压阀PR1-020 PR2-040 PR3-35
¥97供应OMAX 同步马达DFM-3(02~07A)-4M
¥97供应原装OMAX双联齿轮泵HGP-55AI-2222
¥97原装OMAX双联齿轮泵HGP-53A-22动力元件
¥97原装供应OMAX 双联齿轮泵HGP-55A-2222
¥97OMAX双联齿轮泵HGP-33A-1111 HGP-33A-3535
¥97HGP-22A-22 HGP-22A-1111 OMAX双联齿轮泵
¥97OMAX HGP-11A双联齿轮泵HGP-11A-0505
¥97原装OMAX单联齿轮泵HGP-3.5A-F11R F25R
¥97OMAX 单联齿轮泵HGP-1.5A-F08L-Y
¥97供应OMAX负荷感应控制型 (HL型)单联柱塞泵
产品规格型号;
负荷感应控制型 (HL型)单联柱塞泵
P08-HL3-F-R
P16-HL3-F-R
P22-HL3-F-R
P36-HL3-F-R
P46-HL3-F-R
P70-HL3-F-R
P100-HL3-F-R
容量 (cm3/rev)壓力調整 (bar)安裝型式迴轉方向
8.0HL1 : 20~75, HL2 : 25~145, HL3 : 30~215F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
16.0HL1 : 20~75, HL2 : 25~145, HL3 : 30~215F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
22.0HL1 : 20~75, HL2 : 25~145, HL3 : 30~215F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
36.0HL1 : 20~75, HL2 : 25~145, HL3 : 30~215F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
46.0HL1 : 20~75, HL2 : 25~145, HL3 : 30~215F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
70.0HL2 : 25~145, HL3 : 30~215, HL4 : 30~286F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
100.0HL2 : 25~145, HL3 : 30~215, HL4 : 30~286F : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
供应OMAX负荷感应控制型 (HL型)单联柱塞泵
常见故障及故障原因:
1.液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
2.中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3.输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。
4.输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
(1)输出压力过低当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若压力过高,应调整溢流阀。
5.振动和噪声振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。
(1)机械振动和噪声
如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。
(2)管道内液流产生的噪声
进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。
6.液压泵过热
液压泵过度发热有两个原因,一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。