水洗厂污水处理设备

138**5442**7773 李

通过OH的强氧化作用处理有机污染物，能有效的将难降解有机物转化为H2O,CO2等小分子无机物。因此被认为有发展前景的高级氧化技术。超临界氧化技术是新兴的有机废水处理技术，在高温高压与高浓度氧条件下进行反应器的腐蚀问题较为严重，是其工业化的主要障碍。四、煤化工废水处理技术展望煤化工废水可通过有机废水处理，高浓盐水固化处理实现废水高效率处理。目前煤化工业有机废水处理工艺预处理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及胶态COD，因萃取工艺不同，国内酚氨回收装置脱除率效率地域*进装置，增加了后续生化处理的难度，采用鲁奇气化煤化工项目首先要提高酚氨脱除效率，可根据水质情选择SBR，MBR等工艺。随着膜分离技术的进步，膜的使用价格逐渐降低。煤化工行业含盐废水处理工艺路线多采用两段式处理工艺。有预处理等过程使用的少量化学品，浓盐水处理是煤化工废水*的关键技术。国内很多企业将浓盐水作为煤堆场的除尘洒水，目前渣场大多要求封闭，浓盐水中氯离子浓度高，易腐蚀气化设备，进入灰渣易造成二次污染。浓盐水作为煤堆的除尘洒水不被行业接受。高浓度固化处理是废水*方案应用的瓶颈，目前国内对高浓度盐水处理通常采用自然蒸发固化的方式。结语：我国能源结构决定煤化工在我国发展的必然趋势，煤气化废水因煤化工艺导致废水中污染物含量较大，确定完善的处理工艺应做好中试工作。有机废水做好处理非常重要，除油，脱酚是预处理的重点，含盐废水热浓缩处理成本较大，应加大对生物除盐技术的研究。加大多种处理工艺的优化组合处理煤化工有机废水的研究。

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合理的反应器结构是废水处理重要的一环，反应器由阴阳电极板、绝缘螺杆(帽)、绝缘填料、防水材料、外套等组成。阳极接控制电源的正极，阴极接控制电源的负极，污水中要被处理的物质一部分在阳极和阴极表面直接被氧化和还原，一部分被电催化产生的中间体氧化;绝缘螺杆(帽)起固定电极和导流作用;绝缘填料固定电极板防止短路且保持水流畅通;防水材料密封电气连接处裸露部分;外套保护反应器并起支撑定位作用。(2)反应器组件材料。阳极采用钛基涂膜网状无损电极，因在电化学反应池中其他材料做阳极会被溶解，阴极常规状态下采用不锈钢板状或网状电极，为保持阴极不粘垢，处理器设计有直流反击(交换正负极)的情况下阴极材料也是钛基涂膜网;电极连接螺栓用阳极材料加工，因为连接阳极的螺栓本身等效阳极，连接阴极的螺栓在电流反击时也充当阳极;绝缘填料采用过水性好的工程绝缘塑料;防水材料采用耐腐蚀的固态填充胶;外套采用绝缘、抗腐蚀性的材料。(3)反应器组装。电极组是相对固定的结构，利用钛基无损螺栓、绝缘材料和防水材料将电极片组装成复合电极，阴极、阳极交互排列，之间用厚度≤3mm的塑料网隔离和定位，然后用绝缘螺杆(螺帽)固定，形成复合电极，把复合电极安放在制作好的反应器外套中，阴、阳极各用4×40mm2的敷钛铜排集中连接，再连接受电电缆，固定好外套，反应器完成组装(图1)。2.受电电缆设计。反应器的阳、阴极各连接2根受电电缆，在大电流电路中，相比1根电缆，2根对称受电电缆使螺栓分流更均匀，避免局部发热，同时面积更小的2根电缆更加柔性，便于与子母排连接和接法调整。电缆的截面积大小与反应器的功率相关，1个本反应器使用功率9kW，其工作电流1000A(实验测量电压为9V);若全功率受电，1个反应器工作电流>1150A，此时电压为10V，从铜电缆载流量和截面积关系查知，应选择2根24mm2的多股铜电缆，长度合适，做好接头。