豆腐加工厂污水处理设备

138**5442**7773 李

工程概况我国是豆制品的消费大国，每年用于豆制品生产的大豆就需600万t左右。豆制品生产过程排放大量的废水，按原料计算排污系数约为20m3废水/t大豆，每年废水排放量达1．2亿m3。豆制品废水是一类典型的易生物降解的高浓度有机废水，主要来源包括：浸泡大豆的废水（泡豆水）、压榨豆腐产生的黄浆水以及生产车间的设备和地面冲洗废水等。泡豆水和黄浆水浓度较高，COD可高达15000～25000mg/L，水量占总废水量的25％～35％；清洗水和其他废水浓度低，COD约为400mg/L。豆制品废水中主要含有大分子蛋白、小分子寡糖、有机酸、色素类物质和盐类等污染物，BOD5/COD一般为0．6～0．7，极易生物降解。豆制品废水的处理方法可以分为两类。一类是厌氧—好氧联合处理工艺，包括UASB－SBR、UASB－A/O、UASB－MBR、UASB－接触氧化、MIC－A2/O等形式，这类工艺处理效果较好、应用范围广且可以回收沼气。但厌氧处理水力停留时间长、基建投资高、对运行管理要求高、启动及驯化时间长；高浓度悬浮物进入厌氧系统易产生浮渣层，降低设施容积利用率；废水易酸化，且水质水量波动性大，使厌氧系统需要投加大量的碱来保证适合的反应条件，同时厌氧单元运行的可靠性和稳定性也受到限制。

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针对混合废水平均COD不高（2000～3000mg/L），大部分污染物可通过强化预处理去除的特点，本工程采用改良的活性污泥法作为主体工艺，通过生物选择器的设置以及营养盐的合理调配，实现废水连续稳定达标处理，既避免了厌氧处理较复杂的运行管理要求、启动驯化时间长、较大的碱消耗量以及运行不稳定易受冲击等问题，又克服了豆制品废水好氧处理过程易产生的丝状菌污泥膨胀的缺点。本工程在生化处理系统后还设置了后气浮单元作为备用设施，在预处理或生化系统运行不正常时开启，保证终出水达标排放。改良活性污泥系统的调试运行曝气池中接种北京高碑店污水处理厂机械脱水后的泥饼（含水率80％）约30t，使曝气池中的污泥浓度达到2～3g/L。将气浮出水加满曝气池，首先采用闷曝的方式恢复污泥的活性。2d后，按设计水量的1/4连续进水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比为。活性污泥的颜色逐渐由灰褐色变为浅棕色，镜检可见少量楯纤虫和钟虫，污泥活性逐渐恢复，出水COD在100～150mg/L。随后每隔8d提高一次进水量，每次提高设计进水量的1/4。第21d，曝气池达到设计进水负荷，此后逐渐降低污泥回流比，增加剩余污泥的定时排放。同时启用生物选择器，将二沉池回流污泥与曝气池进水均引入生物选择器，采用穿孔管布水器进行水下混合，生物选择器采用缺氧方式运行，缺氧条件下活性污泥中的丝状菌活性得到抑制。