和田市板框压滤机注意事项

使用板框压滤机判断污泥压干了？

    板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两特点判断：

进料压力已达设定进料压力上限

    滤板排液量明显减少。若想进一步降滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

    提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

    通压缩空气，进行吹风带走水分

计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算

    式中 A—压滤脱水面积，m2；

    QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

    q—脱水负荷，m3/(m2•h)；

    t—每次脱水时间，h。

    根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置套设备。

脱水过程

    板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

设计

板框压滤机的设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

    压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

和田市板框压滤机注意事项

压滤机安技术操作规程

1、一般要求

    1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

    2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

    3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

    4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

    5条、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。

    6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

2、安规定

    1条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

    2条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时，不准按动开关。更滤布、清理滤板入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

    3条、 压滤机液压部分必须安装电接特点压力表。

    4条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

    5条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

3、工作前的准备

    1条、了解压滤入料的备料情况，括：数量、浓度、粒度组成。

    2条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

    3条、注意检查滤板间杂物，滤布皱褶，发现后要清理。

4、正常的操作规定

    1条、接到开车信号确认误后，方可开车。

    2条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

    3条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

    4条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

    5条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，修补或更滤布。

    6条、注意检查滤板是否变型、断裂等现象，发现后更，更滤板时应先卸掉滤液水嘴。

    7条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。

    8条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

5、殊情况的处理

    1条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，汇报处理。

6、操作后的工作

    1条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

    2条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐全。

    3条、应在现场进行交接班，向接班的人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接

​板框压滤机过热的原因及解决措施？

    如果板框压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。

    板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两特点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常高的规准。小心谨慎，影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

板框压滤机压力不足的解决方法

    板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因，我们可以采纳相应的办法加以解决

    先查看板框压滤机的电机是否完好损，是否过热运转情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则需检查调压阀是否存在故障。

调压阀引起这一类故障原因

    1、调压阀的额外压力调整不适宜；

    2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不恰当；

    3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门异物。

    可以针对不同客户的要求，不仅可以向客户提供的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案，设备，系统设计，工程实施，等。山东明基环保设备有限公司以的产品、的，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，如果您技术方面的疑问随时您来电，技术人愿意为您提供详细的解答，我们愿意真诚对待每一用户，愿意为事业出一份力量！