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上海市所在地
1.4305
库存 - 滚动/锻造
圆棒：80mm
数量：1350kg
产品型材
圆棒/线材（直径）：0.50mm?800mm
方棒/扁棒：3mm?800mm
长度：固定长度或随机长度或根据客户的特殊要求。
重型/中板通过热轧： T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm
冷轧钢板：T0.5 - 6mm X W600-1000mm X L1000 - 2000mm
冷轧钢带：T0.1 - 3mm X W5 - 200mm XL（或线圈形式）
锻造件：基于OEM的侧面/圆盘/管/ lug /甜甜圈/立方体/不同形状的阶梯轴。
管道/管件：外径为3-219 mm，壁厚范围为0.50至35 mm。
1.4305
材料号：1.4305
牌号：X12CrNiS188
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X12CrNiS188不锈钢，德国DIN标准不锈钢。相当于我国的Y1Cr18Ni9，日本的SUS303。
●化学成分：
碳 C：≤0.12
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
P：≤0.060
S：0.15~0.35
铬 Cr：17.00~19.00
钼 Mo：≤0.70
镍 Ni：8.00~11.00
钒 V：—
1.4305热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 1.4305过热
——过热 1.4305组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 1.4305钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 1.4305欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 1.4305硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 1.4305材料寿命。
3. 1.4305淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4305钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 1.4305钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 1.4305热处理变形
—— 1.4305在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 1.4305』热处理变形是难免的。
5. 1.4305表面脱碳
—— 1.4305在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。1.4305表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 1.4305软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 1.4305表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 1.4305耐磨性和疲劳强度的严重下降。--上海隆继1.4305不锈钢批发商
种类：
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温性能好、热膨胀系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
