S20910材料“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
上海隆继（LONGJI)金属材料有限公司是一家专业的综合性特种钢销售及生产企业，隆继金属立足于本土品牌，与欧美日本等各大钢厂有着广泛的业务来往，常年供应镍基合金、镍钴基耐热合金、高耐腐蚀合金、超级奥氏体不锈钢、钛及钛合金、纯镍等特种合金材料。

热处理：

退火温度范围为1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通过热处理硬化 - 但Duplex 确实可以硬化
需要特别的考虑，以补偿较高的热膨胀系数，以避免翘曲和扭曲


S20910材料二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？答案：二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。通过供氧，熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道，另一股则进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流道的氧气，是用于炉内CO气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为三层同心圆套管。

加工热成形：

大多数生产商建议在2010到2100°F（1100到1150°C）之间的热成形温度。如果工件的形状不紧凑，则边缘可能比散料冷得多，并且在较冷区域存在开裂的风险。
加工 - 冷成型：

可加工性：

与300系列奥氏体不锈钢相比更难加工。更高的切削力是必需的，更快的磨损是典型的。加工的一些指导原则是：A）使用功能强大的刚性机床，和工件的刚性安装非常牢固; B）尽可能缩短的延长时间; C）不要使用的刀尖半径对于具有尖锐边缘同时仍能提供足够强度的碳化物来说，是非常必要的。D）设计加工顺序，以便始终在由之前的通过所产生的加工硬化层下面提供切削深度。

一般是选用燃烧性能好的混合煤，适当控制煤粉粒度和富氧以提高煤粉燃烧时的氧过剩系数等来提高煤粉的燃烧速率。流体力学因素。主要是随着喷煤量的增加，料柱中焦炭数量减少，透气性变差，压差△p上升，有可能影响高炉顺行。但是这种限制可以用提高炉顶压力降低实际煤气流速和改善炉料的物理性能来部分地解决。高炉下部软熔带和滴落带的三相区内的炉渣滞留甚至出现液泛是整个喷煤的决定性限制环节。1什么叫喷煤置换比？答：喷吹1kg煤粉能置换出多少焦炭的数值就叫喷煤置换比。
可以通过以下规则加强加工：

切削刃必须保持锋利。钝的边缘会导致多余的加工硬化。

切割应该轻巧但足够深，以防止通过骑在材料表面上的加工硬化。

应该使用碎片破碎机来帮助确保切屑保持清除工作

奥氏体合金的低热导率导致在切削刃处的热集中。这意味着冷却剂和润滑剂是必需的，必须大量使用。

一体化造型显著的优点是省去了合箱装配的定位过程，减少了设计约束和机加工量，使铸件的尺寸精度更容易控制。、芯同时成形传统工艺出于起模的考虑，型腔内部一些结构设计成芯，型、芯分开制造，然后再将二者装配起来，装配过程需要准确的定位，还必须考虑芯子的稳定性。PCM工艺制造的铸型，型和芯是同时堆积而成，无需装配，位置精度更易保证。于制造含自由曲面的铸型传统工艺中，采用普通加工方法制造模样的精度难以保证；数控加工编程复杂，另外涉及干涉等问题。