RTO的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解是所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCS去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

产品特点:

●利用高性能双密封提升阀,外泄漏率为0,确保整个系统的处理效率可达90%以上；

●因采用的是高性能进口蓄热体,废气处理更*,高效节能,环保达标;

●额定净化流量选择范围宽;处理风量可从3000-100000Nm/h,燃烧*,无二次污染,换热效率高

●采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理效率>90%以上;

●热能可回收利用,降低了产品的运营成本,故障率低。产品实现远程调控；

●燃料耗量:启动时燃烧器为输出;正常运行时根据废气浓度确定,当浓度>2000mg/Nm3以上时，即可维持燃炉的热平衡,零能耗；