上海逐源机械科技有限公司公司成立于2011年，公司自成立以来，一直专注于重点行业内脱硫，脱硝， 干雾抑尘，急冷降温等工艺的研发及设备设计与制造。 公司拥有15项实用新型，9项发明，23项软件 著作权。同时公司通过ISO9001质量体系认证，高新认证，是为用户提供节能减排，环境治理等综合服务的技术企业。公司提供设计咨询，设备产品加工，项目总包，项目投资与融资，产品研发与技术引进等各类服务。

为满足“钢铁行业超低排放”要求，同时尽量减轻企业的经济负担，自主开发了针对高炉煤：气总硫控制的专项技术，以较短的工艺流程，很好地适应高炉（焦炉）煤：气工况和高炉（焦炉）运行过程中的煤：气性状连续突变等复杂条件，并且可持续稳定的达到高炉（焦炉）煤：气总硫超低排放的控制目标。目前在技术设备投入运行，业主反映良好。

高炉煤：气中所含的硫主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等；无机硫主要成分有硫：化氢、二氧化硫等。高炉煤：气含硫量及硫分比例与焦炭的硫密切相关，焦炭的全硫、硫形态都可能影响到高炉煤：气硫含量。高炉煤：气精脱硫技术对煤：气中总硫控制应以煤：气燃烧后烟气中硫达到“超低排放”标准要求为目标。

本公司高炉煤：气脱硫技术，煤：气脱硫：化氢技术采用碱液吸收法，吸收硫：化氢，反应系统采用管道反应器，根据现场情况设置碱液雾化装置，为了能够充分与硫：化氢反应，加入适量的碱液，采用低浓度的氢氧化钠溶液，通过本公司雾化喷枪投加，喷入管道反应器，达到脱除硫：化氢的目的。

目前我公司与合作伙伴在河北唐山的东华钢铁集团3#炉，4#炉;德隆钢铁集团4#路，5#炉:松汀钢铁的2#炉，已成功投运了5台高炉煤：气脱硫：化氢设备，设备再投入使用后H2S浓度有原先45mg/Nm3--80mg/Nm在线监测系统检测到脱除后H2S浓度在3mg/Nm3以下，效率高达95%以上为后端在脱硫节省了巨大成本。

东华钢铁H2S原始浓度为47mg/Nm3，占硫化物比例为20%，脱除后排放浓度为2.5mg/Nm3本项目煤：气量为260000Nm3，采用双相零化喷枪，共配置12套喷枪及相应的计量分配及调节装置德隆钢铁H2S原始浓度为78mg/Nm3，占硫化物比例为25%，脱除后排放浓度为3mg/Nm本项目煤：气量为280000Nm3，采用双相零化喷枪，共配置12套喷枪及相应的计量分配及调节装置。松J钢铁H2S原始浓度为80mg/Nm3，占硫化物比例为22%，脱除后排放浓度为2.85mg/Nm3本项目煤：气量为280000Nm3，采用双相零化喷枪，共配置10套喷枪及相应的计量分配及调节装置。制造及技术水平已到达高水平。

此3个项目共计5套高炉脱硫：化氢设备，均采用20%浓度NaOH溶液作为吸收还原剂，将煤：气中的硫：化氢脱除。设备采用双相雾化喷枪，雾化后微粒直径在50微米到70微米之间，雾化后静态喷射距离7-8米，煤：气流速10m/s，所以动态零化距离有所折损。单支喷枪流量5L/min--35L/min,每支喷枪均配有相应的计量分配及调节装置，喷枪排布在煤：气旁路管道，排布为均匀环形排布，煤：气通过旁路管道时与雾化后的NaOH溶液充分接触将煤：气中的H2S还原脱除，废液由支路进入废液回收中心，脱除H2S的煤：气进入除零塔，残夜仍由支路进入废水处理中心，煤：气则经过除零后计入高炉。