产品介绍：膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一。我公司研制的全自动控制的膜过滤系统可用于造纸白水回收、工业产品过滤分离等行业，用于降低水中悬浮物。

工作原理：无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

产品优势：

ü  废水排放量大大减小，废水COD中显著降低，减轻环保压力

优化的膜系统设计，可能的减小了传统工艺中废水排放量大的缺点。通过膜过滤后水中SS可降为0

ü  分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度

ü  孔径多样化,适应不同种类物料的处理要求

各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从1nm ~1.2μm的超滤、微滤膜甚至纳滤膜，同时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性；

ü  可大幅度提高产品收率

膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一样滤渣固含量很高，但是通过“错流过滤＋透析”的方式可以限度的收集滤渣中的有效成分，提高产品的收率，针对不同的产品以及加水透析工艺，产品的收率可控制在95％～98％。

ü  **的制膜配方，膜元件耐酸碱，膜使用寿命长

自主知识产权的膜制备工艺技术、高质量的原材料、每年投入到新产品研发的大量人力物力以及严格的质量管理体系，陶瓷膜产品的质量上得到了有力的保证。经破坏性试验表明，陶瓷膜元件使用寿命在正常使用环境下可达4年以上。

ü  膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤

由于膜支撑体材质为99％Al₂O₃，在1700℃高温下烧结时收缩性小，支撑体孔径相对于Al₂O₃/TiO₂/ZrO₂混合材料烧结而成的支撑体孔径更大更均匀，膜元件孔径的不对称性更大，因此错流过滤时膜的污染更低，更容易清洗。

ü  常温密闭操作，保证了产品活性

所处理物料在管道和膜腔内循环过程中完成物料的分离过程，不直接与大气接触，不会发生泄漏。

ü  膜元件强度高，耐磨性好

高温烧结而成无机材料对于高速流动的物料耐磨性，膜层不变形，不存在压密现象，避免了高分子有机超滤微滤膜耐磨性差、膜层易损坏等缺点.

ü  全自动化控制，操作简单，极大的降低了劳动强度，易于膜的清洗和维护

ü  膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，满足卫生级需求；

ü  膜设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小。

工艺流程图：