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液氮真空管道 定制低温传送管线硬管软管,液氮真空管道采用双层绝热层设计,内管外管选用304不锈钢材质,主要用于输送液氮、液氧、液氧、二氧化碳等超低温液体,法兰连接保证超低蒸发率使用寿命长达10年以上。
规格参数
规格型号 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
内管尺寸 | 20 | 25 | 32 | 38 | 45 | 57 | 76 |
外观尺寸 | 89 | 89 | 89 | 108 | 108 | 114 | 133 |
内外管材质 | 304不锈钢 | ||||||
工作压力 | 按需求设计 | ||||||
工作介质 | 液氮、液氧、液氩、液化天然气 | ||||||
设计温度 | -196℃ | ||||||
结构形式 | 多层缠绕绝热 | ||||||
夹层真空 | <0.004pa | ||||||
真空漏率 | <1x10-10pa.m3/s | ||||||
气密性 | 根据要求设计 | ||||||
定制 | 根据图纸软管硬管均可定制 |
液氮真空管道 定制低温传送管线硬管软管,液氮真空管道的订做需要遵循一系列重要步骤和注意事项,以确保管道的安全、可靠和高效运行。以下是一些关键的须知事项:
一、材料选择
液氮处于极低温状态,因此管道材料必须具备出色的低温性能和耐腐蚀能力。常用的材料包括不锈钢、铜或铝合金等低温性能的金属材料。这些材料应符合国际或行业标准,如美国材料与试验协会(ASTM)制定的低温钢材标准、国际标准化组织(ISO)制定的低温合金标准等。同时,材料的强度、韧性、焊接性能等因素也需要考虑,以确保管道在低温条件下的安全可靠运行。
二、设计标准
管道系统的设计应遵循相关的国家或行业标准,如美国焊接工程协会(AWS)发布的焊接标准、欧洲压力设备指令(PED)等。设计标准涵盖了管道系统的结构设计、热绝缘设计、安全阀设置、泄漏检测系统等方面,以确保液氮真空管道具备良好的安全性和稳定性。
三、密封性
密封性是液氮真空管道的关键要素。必须选择耐低温、耐腐蚀的密封材料,如氟橡胶或聚四氟乙烯等,以确保密封性能。在管道的连接处使用合理的密封结构,如密封圈或焊接等,以提高密封效果。安装过程中,所有接头和阀门都必须安装紧密,防止液氮泄漏。可以使用专用检漏仪进行检查,确保无泄漏现象。
四、固定与支撑
液氮管道应有足够的固定和支撑,避免在运行时产生振动或位移。固定点应设置在合理的位置,以确保管道的稳定性和安全性。
五、坡度与坡向
根据液氮的流动特性,管道应设置适当的坡度和坡向,以促进液氮的顺畅流动。一般来说,液氮管道的坡度应不小于0.003。
六、保温与防腐
为了减少能量损失并防止管道受腐蚀,应在管道外部包裹保温材料,并涂抹防腐涂料。同时,液氮管道在长期使用过程中,可能出现腐蚀和磨损问题,因此定期检查和维护管道也是非常重要的。
七、安装注意事项
安装过程中,还需特别注意管道本身在低温运行和安装状态下的温度差别,考虑管道的热胀冷缩或柔性。此外,绝热材料的安全性能也不容忽视,需要确保在富氧状态下子的安全性能,防止空气中的氧渗入保冷层,被液氮冷凝在管道表面形成富氧区域。
八、安全管理体系
建立完善的安全管理体系对于液氮真空管道的安全运行至关重要。这包括定期的检查维护、应急处理预案、人员培训等措施,以确保及时发现并解决潜在问题。