‌气浮效果不好的原因主要包括以下几个方面‌：
 

　　1、混凝预处理效果不佳‌：良好的混凝效果对气浮工艺极为重要。混凝预处理的效果可以通过絮体颗粒大小、搅拌强度、反应时间等进行控制。气浮工艺需要数百微米甚至更大尺寸的絮体颗粒，微气泡和絮体颗粒的大小差不多时，它们的粘附效率罪大。搅拌强度和反应时间也会影响混凝效果，从而影响气浮效果‌。
 

　　‌2、化学药剂投加不当‌：化学药剂的投加对气浮效果有重要影响。混凝剂和浮选剂的的选择和使用方法不当会导致气浮效果不佳。混凝剂如PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)的投加比例和顺序需要严格控制，否则会影响絮凝效果和气泡的粘附效率‌。‌
 

　　3、设备故障和维护问题‌：气浮机的溶气系统、释放器、刮渣机等设备故障会影响气浮效果。例如，溶气水量小、释放器阻塞、刮渣机移动速度过快等问题都会导致气浮效果不佳‌。
 

　　4‌、操作参数设置不当‌：操作参数如溶气水量、回流比、溶气罐压力等需要根据水质情况调整。溶气水量及回流比需要根据水质情况来定，溶气罐压力的调节也需要精确控制，否则会影响气泡的生成和浮选效果‌。
 

　　5、污水流量和絮凝剂用量不匹配‌：污水流量对处理效果有重要影响。流速的变化需要及时调整试剂用量，否则会影响絮体的漂浮分离效果。污水流量过大时，气浮池水平流量加快，停留时间缩短，不利于絮体的漂浮分离‌。
 

　　提高气浮效果的措施包括‌：
 

　　‌1、优化混凝预处理‌：通过控制絮体颗粒大小、搅拌强度和反应时间来提高混凝效果。
 

　　‌2、合理投加化学药剂‌：严格控制混凝剂和浮选剂的投加比例和顺序，确保药剂的最佳使用效果。
 

　　‌3、定期维护设备‌：定期检查和维护气浮机的溶气系统、释放器和刮渣机等设备，确保其正常运行。
 

　　‌4、调整操作参数‌：根据水质情况调整溶气水量、回流比和溶气罐压力等参数，确保最佳的气泡生成和浮选效果。
 

　　‌5、控制污水流量‌：确保气浮池布水均匀，及时调整试剂用量，防止流量变化对处理效果的影响‌。