切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液一般的品种有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀释后使用的产品。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用. 削液加多少水实际就是加工中使用浓度高低，取决于加工方式和加工材料。比如黑色金属和铜，铝合金等非难加工材料，切削使用浓度一般为5%到8%，磨削则是3%到5%。

切削液的浓度是非常重要的，关系到切削液的使用性能，使用寿命和工人的健康安全，因为太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀ju寿命会缩短。所以需要操作人员对切削液的浓度进行登记，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题及时采取补救措施，添加新液或者是更换新的金属切削液。目前检测切削液浓度通用的方法是采用手持式折光仪，只需要将少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数及浓度值。但是通过制度定时间的去人工检测和控制，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证。

三联测控MS-SH20型在线监测切削液浓度自动检测仪是基于折光原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器。MS-SH20测量切削液浓度稳定性好，精度高，检测不受切削液颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响,可以直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上，连续测量管道或罐体内的切削液的浓度，每5秒即可测量一次浓值度，减少了传统的人工检测分析的人工误差和系统误差，减轻了操作人员的工作强度，可显著节约人力资源。*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了切削液浓度严格按照工艺方案执行，提高控制精度。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠。切削的液浓度检测数据通过4-20mA标准信号或RS485通讯信号远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；通过远传至PLC/DCS /变频器进行切削液浓度的监测和控制，实现自动化、智能化升级。

MS-SH20型在线监测切削液浓度自动检测仪主要技术参数：