回顾创业至今，国劲合金已走过十多年的风雨历程，在日益发展的同时，我公司始终坚持以求生存，以信誉求发展，客户*，周到的办厂宗旨，不断地向市场奉献高技术的产品和。

国劲合金*生产销售：耐热精铸高温承载件、耐热精铸精密铸造弯头、耐热精铸滑块、耐热精铸挂钩、耐热精铸步进炉耐热滑块、耐热精铸辊、耐热精铸制氢转化管、耐热精铸圆形料筐、耐热精铸热处理炉风扇、耐热精铸研磨桶、精铸CrMnN耐热铸钢件_ZG10Ni31Cr20Nb1挤干辊、耐热精铸渗碳料筐、耐热精铸高温炉盖、耐热精铸搪瓷窑构件、耐热精铸硅钢线炉辊碳套固定环、耐热精铸沉没辊支臂

第四，钢中的化学成分控制准确，波动范围小，有害元素含量少。采用SNRP生产的轴承钢，其钢中氧含量和疲劳寿命与采用VAR法（真空自耗电弧熔炼）熔炼的钢相同。SNRP艺生产的超纯净轴承钢与艺生产的6206型深沟球轴承钢的轴承寿命试验表明，由于了大量的氧化物夹杂，SNRP艺轴承钢的疲劳寿命较艺生产的轴承钢了5倍。西安热研究院有限公司对铁镍基高温合金G2984在700~750℃蠕变期间的显微组织演变及其对性能的影响。结果表明：在(700℃，300MPa)蠕变条件下，合金持久寿命仅160h，变形中晶界处的应力集中并促进裂纹的萌生与扩展是造成合金失效的主要原因。应力降至200MPa时，晶粒晶界处应力集中释放，裂纹萌生并进而使合金持久寿命明显增长。

公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。

CrMnN磨煤机锤环、CrMnN钢厂溜槽耐磨衬板、CrMnN齿板、CrMnN耐磨弯管、CrMnN冶金高炉下料衬板、CrMnN电厂高抗磨前后护板、CrMnN中速模护板、CrMnN锥门、CrMnN高耐磨下料斗、CrMnN弯头、精铸CrMnN耐热铸钢件_ZG10Ni31Cr20Nb1挤干辊、CrMnN高耐磨料口、CrMnN磨煤机锤环、CrMnN刮板、CrMnN电厂高抗磨前后护板

在生产艺方面，采用双渣与“高拉补吹”相结合的转炉脱磷压力；采取新出钢下渣回磷量。为岗位职的操作水平，该部制定了定期培训制度，为职提供学习、交流的平台，并通过“导师带徒”等活动不断职技术水平。近日，新型浇注焦罐在柳钢焦化厂一干熄焦正式投入使用，经过4天上线运行，新罐体达到设计要求，可以进一步红焦热损失。针对新焦罐在装红焦后的总重量超过干熄焦额定荷载的问题，焦化厂和修建公司开展减重攻关，通过采用更轻质的浇注料，减薄原浇注料厚度等，成功将新罐的重量由42.5吨到38吨，了干熄焦机的额定要求。在投用当天，两单位提前制定浇注焦罐装红焦的试验方案，充分做好了新罐在接红焦中有可能出现问题的各项应急，以确保新罐顺利投入使用。

m3b2型化物富mo、cr、w等元素，其m(代表金属元素)的化学组成为22.6cr、1.2co、7.9ni、5.4nb、45.6mo、17.2w。从图1(b)中还可以看到合金中的是不规则的立方体形状，其体积分数约占58。合金经艺a处理后的组织如图2(a)所示。经高温固溶，晶粒内骨架状的碳化物已经全部溶解，经再时效时以孤立的小块状分布于晶界之上。eds分析表明这种碳化物还是mc型，并且还是以nb为主。如图2(b)所示，γ'相有两种尺度和形态，一种为不规则的立方体形态，大小约为1.2μm，另一种为小球状，直径约为60nm。γ'相的体积分数较铸态条件时明显，约占65。合金经艺b处理后的组织如图3(a)所示。

相关的指标和图片对表明：JFE443CT的2BW精加材的光亮度、白度与SUS304的2B精加材是同等的，低光亮的白外观。在将钢和SUS304的2B精加材组合使用时，就能采用2BW精加材的调差。1.4耐起皱性若对包括钢在内的铁素体系不锈钢进行冲压加，往往发生沿轧制方向的筋状凹凸（即起皱）。起皱会损害美观，且会在冲压加后进行磁磨精加的锅和器物等用途中增大磁磨负荷。由于SUS304的冲压加不会起皱，故对本钢在起皱方面提出要求。开初，本钢有时会发生重度的起皱，但由于将加制作条件佳化，成功了其耐起皱性。例如利用20％拉伸所测定钢耐起皱性结果表明，前的JFE443CT钢材上发生了波纹高4μm的凸起，而性后的波纹高度就减低到1.5μm左右。

ZG30Cr20Ni10精铸辊、ZG30Cr7Si2精铸大型井式炉料盘、ZG15Cr1Mo1V精铸耐热钢托辊、Cr20Ni33NiNb精铸电解铝盛渣抓斗、ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N精铸U型辐射管、Mn13精铸风叶、ZGW9Cr4V精铸沉没辊支臂、ZGMn18Cr4V精铸热处理料筐、KmTBNi4Cr2-GT精铸耐热耐磨钢导板、2520精铸料框、ZG1Cr23Ni18精铸火电厂耐热构件、ZGW9Cr4V精铸料盘、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4精铸挂钩、ZG50Cr35Ni45Nb精铸高温承载件、ZG1Cr18Ni9精铸耐磨衬板、ZG40Cr27Ni4Si2精铸篦床、KMTBCr24-G精铸叶轮

因此，转炉烟气除尘处理艺的研究具有十分重要的意义。炼钢转炉烟气除尘目前常见的处理艺为湿法和干法两大类。具代表性的是OG湿法除尘艺和LT干法除尘艺。转炉除尘艺，应用较为普遍的是原始的OG法，其具代表性的是“双文一塔”艺流程，也是大部分转炉采用的除尘。OG可靠、操作简单，但在运行中存在阻力大、耗能大、净化效果不等问题，污水和尘泥处理经济负担且会造成二次污染。近年来发展起来的LT干法除尘艺，优点是无污水处理、水耗低、电耗低、风机运行、粉尘排放浓度低等。干法除尘烟气净化处理，是从转炉炉口开始的。在主引风机的抽引下，转炉高温烟气（温度可达1600℃）由烟罩收集，到达汽化冷却烟道，在汽化冷却烟道内烟气与循环水进行热交换，进而使烟气温度降至800℃~0℃，之后烟气进入蒸发冷却器。

而激光表面改性技术是通过高能密度激光束作用在金属材料表面，使其发生物理化学变化，从而改变其耐磨、耐蚀、抗热疲劳和抗氧化等性能。主要有：1、激光相化将能量密度为104～105W·cm-2激光束作用在钢表面，使其瞬间吸收能量并升温到相变温度以上，材料表面奥氏体化且内部温度保持不变。停止加热后，表面以104～106℃/s速度自冷，达到自淬火效果并形成强化层。2、激光熔凝将能量密度为105～106W·cm-2激光束作用在钢表面，使其熔化且通过自身热传导快速冷却，在材料表面形成成分与基体相同，但合金元素饱和度、晶粒大小不同的熔层；其能有效除去材料表面杂质元素、裂纹及气孔，表面性能。3、激光熔覆将能量密度为105～106W·cm-2激光束作用在钢表面，使基材表面薄层与添加熔覆材料一起熔凝，形成冶金结合层；激光熔覆与激光合金化相，其稀释率低，能很好保持熔覆材料性能，与基材相关性不大。

、CrMnN挂钩、CrMnN步进炉滑块、CrMnN炉罩、CrMnN热处理炉用筐、CrMnN窑口护铁、CrMnN过热制氢炉管排、CrMnN带炉板、CrMnN导卫板、CrMnN耐高温喷嘴、CrMnN穿孔导板、CrMnN导轨

高硫含量还会焊接热裂纹等艺缺陷，显著恶化材料的焊接艺性能。因此，承受扭转载荷或横向拉应力的零部件及焊接件，不应采用加硫易切削非调质钢。基于以上原则，目前非调质钢主要应用在度低韧性的零部件上，如连杆、曲轴等。对于保安件，如前轴、转向臂等，则是采用贝氏体非调质钢或调质钢。高速钢是一种具钢,为了进一步其的硬度和耐磨性,保证其使用的时间更长,必须经过退火、淬火、回火等一系列。这是复杂的。退火的目的是应力,硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1220~1250℃,后油冷。

Cr4W2MoV模具钢是针对Cr12型钢的缺点而研制的新模具钢种，Cr含量Cr12型钢2/3，属于高碳中铬模具钢，与Cr12型模具钢相，碳化物颗粒，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，耐磨性相当，淬火变形小，尺寸性好，主要用于冷作模具，也可以用于热做模具。Cr4W2MoV钢有两种典型热处理艺：1、作冷作模具时作冷作模具时，采用960~980℃淬火，经260~320℃回火二次，硬度为59~60RC，冷作模具寿命优于Cr12MoV钢。2、作热作模具时作热作模具时，采用1020~1040℃淬火，500~540℃回火三次，硬度为60~61RC。若继续淬火温度到1140~1160℃（晶粒度为9级，晶粒并不），回火温度到550~560℃，回火三次，处理后硬度为62~63RC。

公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。

4Cr25Ni35Nb弯头、ZG40Cr25Ni35Nb冶金高炉下料衬板、ZGCr25Ni12Si2NRe高耐磨下料斗、4Cr25Ni20齿板、ZG1Cr19Mo2电厂输煤粉管、BTMNi4Cr2-GT耐磨弯管、ZG1Cr18Ni9弯头、KmTBCr2链条、BTMCr9Ni5筛板、ZGMn13Cr直管、ZNiFe18Cr15Si1C0.5电厂输煤粉管、ZG00Cr18Ni10耐磨复合板、KmTBCr9Ni5中速模护板、ZG5Cr25Ni2高耐磨下料斗、BTMCr2MPS磨辊套、3Cr24Ni7SiNRe冶金高抗磨构件

切削产生的高温能使发生严重的扩散磨损、氧化磨损和粘结磨损；加后零件表面硬化现象十分严重，加硬化表面的硬度约为正常表面的2倍以上；切屑硬度高，韧性好，不易折断，造成切削中断屑困难，切屑不好处理；材料中金属化合物和硬质点较多，很容易崩刃，不容易保证尺寸和精度要求。盘轴、机匣和叶片是发动机上的关键零件，在高温作区的部分都是采用镍基高温合金作为材料的。这些零件对配合表面尺寸、表面完整性和位置精度等技术指标要求都很高，而且这几种零件都属于典型的结构复杂、薄壁、易变形的难加零件。盘轴类零件涉及到较多的车削艺，机匣类、叶片类的零件涉及到较多的铣削艺。盘件壁厚较小且不均匀，尺寸精度要求较高，外型面较复杂，不能沿圆周连续切削，在加中零件变形明显，需要多次进行修整。

因此，采用镁合金变速器壳体能更好地散热，从而齿轮高温磨损和咬死概率。镁合金铸件可以直接进行切削加，光亮表面，而铝合金铸件需要热处理后才能进行机械加。座椅骨架。前排座椅一般功能较多，其结构较复杂，而后排座椅功能较少，其结构较为简单。目前，镁合金在座椅上的应用研究相对较少，主要是以靠背骨架和座垫骨架单独为主。前排座椅骨架组装时使用螺栓、卡扣将镁合金靠背、座垫与调高机构、角调机构连接在一起。后排靠背和座垫不组合，分别卡在轮罩安装支架、地板安装支架上。经过连续试生产，大不锈钢生产企业太原钢铁集团公司节能减排循环经济重点项目——业废水处理扩容提效改造程处理后的各项水质指标均达到和超过了设计，标志该项目建成投产。

强度和粒度是烧结矿的重要指标，因为它是高炉上部透气性的性环节。不同高炉容积对烧结矿的强度和粒度有不同的要求，新修订的《高炉炼铁程设计规范》列出了不同炉容对烧结矿强度、FeO和粒度的不同要求，详见表4。冶金性能是关键烧结矿的冶金性能包括900℃还原性（RI）、500℃低温还原粉化性能（RDI）、荷重还原软化性能（TBS、TBE、△TB）和熔滴性能（TS、Td、△T、△Pm、S值），这些性能反映烧结矿在高炉冶炼中的性状。高炉炉内含铁炉料存在的状态，可以分为块状、软化状和熔融滴落状3种。高炉上部块状带的阻力损失占高炉总压损的15，处于炉身下部和炉腰部位的软化帶的阻力损失占总压损的25，处于炉腹部位的熔融滴落带的阻力损失占高炉总压损的60。

ZG30Cr25Ni6高耐磨料口、KmTBCr2电力耐磨管道、ZGCr28Mo3Ni3Re耐磨弯管、KmTBCr2有金属排渣管、KmTBCr12耐磨复合管、KmTBCr15Mo矿山耐磨管道、ZG40CrNiRe耐磨直管、BTMCr20排灰耐磨管、JM8法兰连接输煤弯管、BTMCr8法兰连接耐磨铸管、ZGMn13Ni4耐磨弯管、BTMCr20矿山耐磨管道、KmTBCr2矿山输渣管耐磨护板、JM4电力耐磨管道、ZGCrNiMo法兰连接耐磨铸管、ZGCr34法兰连接输煤直管

SAE8是一种低碳低硅碳的优质素结构钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物碳素结构钢少，机械性能较为优良，是目前制造自行车飞轮的主要用钢。SAE8钢转炉控制的难点在于化学成分低碳、低硅难以控制以及脱氧去夹杂任务重，对钢水洁净度控制要求较高。艺流程是：铁水预处理→转炉→LF炉→连铸机→轧材车间成材→检验入库。具体控制是：1、化学成分（1）碳含量控制控制好出钢温度，并在冶炼末期采用低位操作，转吹，并要求做到一次拉碳，尽量杜绝补吹，减轻钢水过氧化程度，放钢禁止加入碳粉，采用中锰合金化，精炼使用复脱脱氧和强脱氧剂相结合的办法来完成钢水的脱氧；中间包采用低碳碱性覆盖剂，以避免钢水增碳。

常用的软磁合金是含镍80％左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20％的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在0～1℃温度下*使用。⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)％的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆。少量改变镍钛成分例，可使回复温度在30～℃范围内变化。多用于制造天器上使用的自动张开结构件、宇业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。镍合金提供了一些可观的性能组合。从机械性能上说它们有着良好的强度性和令人的韧性和延展性。