一、简述：

智博公司从事多年的废物焚烧处理设备的生产制造，经过多年研究，我公司推出废气热氧化处理装置，该设备也可称为直接或火焰热氧化处理设备。热氧化是一种污染控制，可应用于焚烧方法控制空气污染或可燃固体或液体微粒。催化氧化是一种尾气后处理装置控制有机化合物。 在炉内较低的催化剂作用下热氧化达到无害处理，天然气作为辅助进入设备与合格的材料包覆催化剂(通常是白金或铑等贵金属)促进氧化的有机化合物。催化氧化剂可挥发性有机化合物(VOC)转换为二氧化碳和水，在气温较低的催化剂作用下热氧达到无害处理。

二、催化焚烧适用范围：

工业有机废气、液混合物；有机废渣； 易挥发性有机废气、液混合物；

有毒有害有机废气、液混合物；

不可燃有机废气、水，有机废气、酸，有机废气、碱混合物等。

针对任何浓度（从低到高）的有机废气、有机废液、有机废渣，以及用户的工况条件，公司都可选择提供一种经济实用的个性化处理方案（从调试、人员培训、到售后服务提供全面的服务）。 能够处理的典型有机废物包括烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物。

催化焚烧典型业绩

三、蓄热式废气焚烧炉产品特点：

蓄热焚烧技术是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄热、换热原理，催化焚烧、热力焚烧技术基础上，开发了二厢及三厢反吹蓄热式焚烧炉；该系统适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用于需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气，可通过国家严格的二恶英检测。这种炉型工艺较为*、长期运行稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热，所以换热效率特别高，热利用率在95%以上；可较大限度地回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
（2）蓄热室内温度均匀、分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以处理量相等的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
（3）由于燃烧过程与传统热力焚烧炉*不同，是在炉内高温蓄热体中逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*，环保效果更为显著。
（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
（8）风阀采用我公司设计的*结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（9）采用PLC自动燃烧控制系统，自动化程度高、运行安全、稳定、可靠性高。

蓄热焚烧典型业绩