山东卧螺离心机

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一：卧螺离心机的工作原理

1、 浑浊液经由入料管进入螺旋输送器腔体内部，并在离心作用下由螺旋输送器腔体上的开口进入转鼓腔体。

2、 进入转鼓内部的浑浊液由于高速旋转的转鼓的离心作用，使密度不同的固体颗粒和液体，在旋转运动的作用下发生分层，并在转鼓内壁形成固-液环形层。密度较大的固体颗粒沉降到紧贴转鼓内壁形成沉渣层。

3、 沉渣层固体在旋转的螺旋输送器叶片的作用下被推向转鼓锥段进行挤压及进一步脱水。

4、 脱水之后的固相从排料口排出转鼓，液相则经过滤网后由溢流口从排液口排出。通过控制溢流口的位置可以控制液池深度以达到分离要求。

5、卧螺离心机由主、辅电机通过皮带驱动差速器使离心机转鼓和螺旋输送器以某一转速差绕其轴线做同向转动。

二：卧螺离心机的结构特点

1、.锥段半锥角α

转鼓的锥角对物料的输送有很大的影响：对愈难输送的沉渣，转鼓的锥角也愈小，以避免发生回流现象，顺利排渣；但转鼓锥角越小，沉降面积也越小，使用效率就低，因此需要选择合适的锥角。

2、.转鼓形状

转鼓的形状有圆筒形、圆锥形和筒锥结合形。圆筒形有利于固相脱水、圆锥形有利于液相澄清、筒锥结合形兼有两者特点。为了减少筒壁的磨损和防止沉渣打滑，在转鼓内表面通常焊有筋条或锉上沟槽。

3、转鼓内径D

浑浊液中的固相沉降过程发生的转鼓的沉降段，此段区域的转鼓内径D决定了浑浊液旋转的线速度进而影响分离效果，同时也决定了设备的生产能力。增大D会使固体沉降层变薄、减少过滤阻力，有利于物料脱水，提高分离效率。

但对难以分离需要高速旋转的工况，过大的转鼓内径会影响设备的安全运行。

4、边界条件及载荷施加

边界条件的设置要依据转鼓、螺旋输送器的装配方式。转鼓两端盖分别与两轴承连接，螺旋输送器分别与左右两轴承相连接且安装在左右两轴承。

轴承均采用一端固定一端游动的方式，因此大端面约束全部自由度，小端面约束径向和周向自由度。

卧式螺旋过滤离心机：是主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用，液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出，并经机壳上的滤液出口被排出机外；

固体则截留在滤网上，形成滤渣层。由于螺旋与转鼓存在差转速，而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端，被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出，悬浮液就是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。

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