污泥处理带式压滤机

一：设备介绍

1、自动配制投加絮凝剂系统：絮凝剂调制母液浓度 0.5%～1%，絮凝剂使用浓度 0.1%，絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按 ISO、DIN 标准设计，服务系数≥ 2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳处理，表面硬度高于 HRC58，轴承寿命（B10）大于 10 万小时。

2、电机防护等级 IP55，F 级绝缘：自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料；絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至 PLC。

3、进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的*累积运行时间大于 2 万小时；定子工作寿命大于 4 万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合ISO 标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪声值低于 70 dB（A）；

二：带式压滤机工作原理

带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加*中滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：

采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。

预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。

经预脱水后的污泥进口带式压滤机，一个程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

经过重力排水后，污泥再次被滤干,而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度,将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。

污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加*，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。

三：设备工艺特点

1、每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统；喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换；不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；冲洗水量大于 6m3/h•m（带宽），水压不低于 0.4MPa；浓缩机和脱水机有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的部分钢制件均采用不锈钢制作，机架采用防腐碳钢制作。

2、污泥浓缩机采用带式脱水的形式，脱水机采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。

主机：浓缩机和脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符；滤布结合方式采用无极联接。

3、在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

污泥处理带式压滤机

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