DN1600环氧粉末防腐钢管生产厂家环氧树脂外防腐，IPN8710内防腐钢管涂料涂膜   性，高固体，低粘度是一种强附着，度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。防腐钢管适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施，钢结构及混凝土表面作*防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔防腐涂料，凝防腐涂料属族聚氨酯，有优越的耐化学，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

DN1600环氧粉末防腐钢管生产厂家外3PE内环氧粉末防腐钢管厂家居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染。 ——内壁要求食品级环氧粉末 3，节能性：供水管网投入运行费用是耗电，线路长。3PE，内外涂热熔环氧，内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，成膜。

环氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中***应用。***管道的减阻内涂技术是一项经济效益显著的商新技术，虽然各国的参数取值不尽相同，但结论却是一致的，认为初期投入的成本将会有几倍的收益，管径越大、线路越长、输气量越大，收益就越高。

     环氧粉末涂料是与一般涂料*不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、***率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。A、热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚***、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。B、热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、***树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类环氧粉末防腐钢管由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。

     单层外涂环氧粉末耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在环氧粉末材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的环氧粉末涂层为底涂层，以改性的环氧粉末涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层环氧粉末涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在之间，*使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。

     环氧粉末防腐管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以*温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法。生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理

（2）喷涂时，被涂物须*接地，以增***末涂装的喷着效率

（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感

（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

（5）喷粉后立即检查。

（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

     环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力zui佳。该涂料为%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。螺旋钢管溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。

环氧粉末熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构。FBE涂层有对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴极剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛的应用。操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。钢结构等管道工程领域有广泛应用补口补伤部位正因为他的量小复杂，单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响为了完善这一体系，克服上述不足，钢材喷砂合格后应立刻涂刷底漆，对此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽极小的概率远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料分析书和规范要求进行操作。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。直缝钢管，双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。

但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。螺旋焊管2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成1.钢管基材：无缝钢管，电焊钢管（直焊缝，螺旋焊缝）内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。环氧粉末防腐钢管厂家工艺介绍：涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。不得超过260℃。喷涂施工:调节喷嘴及工件，使涂膜达到厚度。安装容易，使用方便。喷砂时在喷射角度，喷移速和喷距都须符合规定，淬火时间:230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s涂层冷却:冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补检测出后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管内液体环氧IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管内环氧外单层聚乙烯结构组成。