催化燃烧装置是仰仗催化剂在低温下(200～400℃)下，结束对有机物的*氧化，因而，能耗少，操作简练，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等作业运用较广，已有不少定型设备可供选用。催化燃烧装置是现在办理有机废气十分合理的方法
　　一、催化原理及设备组成
　　(1)催化剂界说  催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。
　　(2)催化作用机理  催化作用的机理是一个很凌乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过活性结合物(AB)过渡而成的，即：
　　A+B→[AB]→C
　　其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径结束：
　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
　　不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。
　　(3)催化燃烧设备的工艺组成  不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
　　①废气预处理  为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
　　②预热设备  预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。
　　预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。
　　预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
　　从需求预热这一点启航，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。③催化燃烧设备  一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。
　　在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道联接。关于处理气量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。
　　在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破。因而，一方面有必要控制有机物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。
　　二、催化燃烧用催化剂
　　由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，选用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属堆积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶情况堆积或懈怠在多孔的氧化铝薄层中。
　　但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别重视新式的、价格较为廉价的催化剂的开发研讨，我国是世界上稀土资源的国家，我国的科技作业者研讨开发了不少稀土催化剂，有些功用也较好。