YUKEN油研柱塞泵代替人工进行胶塞安装工作供应PV2R1-6-F-RAA-41 PV2R1-8-F-RAA-41叶片泵所述下托料板238位于所述送料孔235下方，所述下托料板238固定于所述开合组件240；所述拖动块233运动至所述送料孔235下方时，所述下托料板238阻挡于所述容纳孔236下方。

拖动块233往复运动于送料孔235和插入孔234之间，设置上拖料板之后，可以使用相对较小的拖动块233，这样在拖动块233位于插入孔234下方时，送料孔235处于封堵状态；同样，拖动块233位于插入孔234下方时插入孔234是通孔，不对密封塞进行阻拦则会使密封塞掉出，设置了下托料板238就不需要在送料孔235内腔设置限位装置，简化了拖动块233的结构，并且下托料板238能够给拖动块233支撑力，使拖动块233在滑动时底部有支撑。

其中，所述执行装置200还包括执行气缸定位装置300，所述执行气缸221通过所述气缸定位装置300固定于所述执行基座210；所述执行气缸定位装置300包括锁紧装置310和万向节装置320

所述万向节装置320包括外转动框321和内转动套322，所述执行气缸221穿过执行基座210，所述外转动框321前后通过转轴安装于所述执行基座210下表面，所述内转动套322左右通过转轴安装于所述外转动框321，所述内转动套322固定安装于所述执行套筒222；

YUKEN油研柱塞泵代替人工进行胶塞安装工作供应PV2R1-6-F-RAA-41 PV2R1-8-F-RAA-41叶片泵所述锁紧装置310包括调整框311、调整法兰312和固定桩313，所述调整法兰322固定安装于所述执行气缸221和所述执行套筒222之间；所述调整框311通过多个固定桩313安装于所述执行基座210上表面，所述调整框311套设于所述调整法兰312外圈；所述调整框311呈环状，所述调整框311侧面等间距安装有多个调整螺杆314，所述调整螺杆314均对准中心的调整法兰，所述调整螺杆314端部抵紧于所述调整法兰312。

气缸定位装置300在工作时，通过万向节装置320可以摆动执行气缸221和安装在执行气缸221部分的装置，zui终调整开合组件240对准的位置，而锁紧装置310则是在调整好角度之后，维持角度的装置，由于调整框311相对于调整法兰312是固定的，通过调整调整框311上的调整螺杆就能够调整执行气缸221的角度，并且在调整完毕之后，通过调整框311上设置的调整螺杆314可以约束执行气缸221的摆动自由度，将执行气缸221固定；通过气缸定位装置300将执行气缸221安装于执行基座210，使执行气缸221在安装后既能够保证强度，还能够进行调整，并且锁紧装置310和万向节320的设置可以有效的加强执行气缸221和执行基座210之间的结构强度，并且锁紧装置310和万向节320分别设置在执行基座210的上部和下部，这样增多了且扩大了执行基座210和执行气缸210之间的受力点和受力面积，从而使执行气缸210的安装更稳定。

此外，还包括调整装置400，所述执行装置通过调整装置400安装于所述机架100；所述调整装置400包括Z轴升降装置500，所述Z轴升降装置500包括升降滑轨510、Z轴升降气缸520和Z轴滑动板530；

所述升降滑轨510竖向固定于所述机架100，所述Z轴滑动板530滑动安装于所述升降滑轨510，所述Z轴升降气缸520安装于所述机架100，所述Z轴升降气缸520的工作端安装于所述Z轴滑动板530，所述Z轴升降气缸520驱动所述Z轴滑动板530沿所述升降滑轨510上下滑动。

Z轴升降气缸520工作端升起则带动Z轴滑动板530沿升降滑轨510升起，Z轴升降气缸520工作端收缩则带动Z轴滑动板530沿升降滑轨510降下，Z轴升降装置500的设置使装置具备了Z向调整的功能，使设备在适应其他型号压缩机时，不需要将执行装置200拆卸后重新安装，仅需要操作Z轴升降装置即可完成对执行装置200高度的调整，增加了设备的功能，使设备适用范围更广，更容易操作。

作为对上述技术的补充，所述Z轴滑动板530表面水平横向固定安装有di一X轴滑动轨道610；所述调整装置400还包括XY调整组件600，所述XY调整组件600包括X轴滑动基台620、X轴基台驱动装置630、Y轴滑动基台640、Y轴基台驱动装置650和di一Y轴滑动轨道660；

所述X轴滑动基台620包括相互固定安装的X轴滑动板621和承载板622，所述X轴滑动板621和承载板622之间呈90度夹角，所述X轴滑动基台620通过X轴滑动板621滑动安装于所述di一X轴滑动轨道610，所述X轴基台驱动装置630固定安装于所述Z轴滑动板530，所述X轴基台驱动装置630的工作端固定安装于所述X轴滑动板621；