使用四综合试验系统设备的主要目的是提供型号配套产品需要的多项实验室模拟环境条件，提供温度范围在 -70℃～150℃，温变速率可达5℃／min的快速交变的温度环境及湿热试验相对湿度在20％～98％范围的湿度环境，以及需要正弦振动、随机振动、正弦+随机、随机+随机、冲击等力学环境，三个环境相互组合形成实验室模拟的综合环境，开展批产产品的例行试验、应力筛选试验、新研产品的摸底试验、定型（鉴定）产品的试验可靠性试验，为产品的可靠性提供数据和保障。要求该设备的功能：
1、 提供高温、低温、湿热、振动单独或相互组合的环境条件：
2、 具备高温、低温、湿热、振动定值及程序设置的功能；
3、应具有低温除湿功能，提供干风吹扫能力，进行满足GJB150.24A中局部要求的温温-湿热-振动组合或循环交变的试验能力；
4、箱内风道结构应限度的形成均匀风流场，使试件表面的受的温度湿度均匀，满足GJB150A规定的气候箱环境试验的箱内风速要求；
5、具备稳定的控制变温速率的能力。
6、能够对温度、湿度、振动运行时间、故障信息等参数的记录及回溯检查、显示故障并提示故障排除方法步骤。
7、应具有多通道温度传感器、振动传感器的布控及显示功能，并能分别记录及信息的输出功能；
8、三综合设备总成后，各系统应具有数据通讯接口（串口及网口），能与实验室数据网连接，实施远程监控。
二、产品主要优势：
1、产品环保与节能技术优势
利用多路、环保节能（低噪音）的机械压缩制冷系统。
该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品；根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式 去控制冷量。从而达到节能的效果，不仅能耗只占同类产品的80%。也减轻了制冷压空机的运行负载，减少设备的振动及噪音，提调控制精度。为更好达到节能的效果，同时采用变频技术，使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求，同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式减少整个设备噪音。
2、自主开发的多路、多级节流系统（制冷系统）
本设备的制冷系统根据系统不同工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根据工况自动控制，自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化的目的，而且温度场变化均匀，温度波动极小。
3、应用宽带压迫平衡调温系统，通过快速收敛的PID自适应算法实现温度的快速控制。
运用温度调和室，静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统，保证冷热充分的交换并均匀的通过顶部孔板均匀送风传送到工作室（实验区域）的每个空间，达到温度的均匀性；为实现温度的快速收敛，我公司与韩国三元公司合作开发了专用的、适用于本公司的PID自适应算法，该控制方式在控制过程中根据温度情况不断修正控制，达到收剑快，温度过冲小，稳定性高的控制目的。
4、实现远程可视化控制。
该设备配置人机管理界面，触模式自动化控制系统，实现自动控制；同时通过RS485通讯界面实现与远程计算机的连接，实现网络管理，远程监控。整个系统通过图形化界面，控制管理简单快速，故障自动提示，图形化提示故障节能并提出解决方法，指导用户快速排障。
5、合理的结构设计
三、温湿度振动综合试验机性能指标及各系统组成：
试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 | |
容积、重量和尺寸 | ||
产品型号 | WS-4ZH-1000D | |
标称内容积 | 1000L | |
内箱有效尺寸 | 1000X1000X1000（mm） WXHXD | |
外形空间 | 约2100X1900X3700（mm） WXHXD (不含升降架尺寸) | |
重量 | 2300㎏ | |
工作噪音 | ≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量 | |
功率、电流和供电电源 | ||
功率 | 约60KW | |
电流 | 约75A | |
供电条件 和电源
| AC380V三相四线 +保护接地；电压允许波动范围±10%V； 频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制,本设备使用箱内放置通电试料时，试料电源请使用外加电源，不得直接使用本机电源； | |
性能指标 | ||
温湿度试验箱性能参数 | ||
温湿度范围 | 温度范围：-70～150℃ 湿度范围：20～98%RH（如图） | |
控制精度 | 温度分辨率：0.01℃ 温度偏差：±1.5℃； 温度均匀度：≤3.0℃ 温度波动度：±0.5℃ | |
湿度控制精度 | 湿度分辨率：0.1%RH 湿度偏差： ＞ 75%RH时±3.0%RH；≤75%RH时±5.0%RH 湿度均匀度：≤3%RH 湿度波动度：± 2%RH | |
高度低气压 | 32Km（气压10mbar） 高度变化率 5Km/min，﹣7Km/min；（20 Km以下） 3Km/min，﹣10Km/min；（20～30 Km） | |
温度变化速率 | 1.≧5℃/分钟(-70℃~+150℃)（在空载安装盲测试） | |
注：1.以上性能参数在水温25℃，无试样条件下测的数值; 2.振动台面尺寸：长1000mm*宽1000mm，振动台由客户提供 3.湿热试验室无热源负载 | ||
执行标准及试验满足条件 | 1.GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 2. GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 3. GJB150.3A－2009 高温试验方法 4. GJB150.4A－2009 低温试验方法 5.GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb：规定温度变化速率的温度变化 6.GBT 2424.5-2006电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认 7.GB/T 10589-2008低温试验箱技术条件 8.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 试验Ca:恒定湿热试验方法 9.GJB150.9A-2009 湿热试验方法 10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法 11.GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备 12.GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件 13.GBT 2424.6-2006电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认 14.GBT 2424.7-2006电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量 15.GB-T2423.35-2005低温正弦振动试验方法 16.GB-T2423.36-2005高温正弦振动试验 17.GBT5170.13-2005振动（正弦）机械振动试验设备检验方法 18.GBT2423.34-2005电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验ZAD温度湿度组-合循环试验 | |
结构特征 | ||
机台结构 | 温湿度箱内箱材质：SUS304#不锈钢 1.2mm厚 温湿度箱外箱材质：冷轧钢板1.2mm厚烤漆处理,烤漆颜色为灰白色惑根据客户色板 温湿度箱保温材质：聚氨酯发泡胶+玻璃纤维棉 150mm厚 控制箱和测试箱为整体式，前后结构 温湿度箱与振动试验箱为上下结构 振动台面位于试验箱内 振动试验机和温湿度试验机为组合式，可拆卸、可单独使用 | |
空气调节通道 | 内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温湿度的目的 | |
箱门
| a) 铰链门，铰链应坚固耐用，长时间使用不易引起下坠铰链在试验箱体左右两个侧，箱门从中间向两边开启； b) 门框两道硅橡胶密封条及电热（自动调节）防结露装置； c) 试验箱大门上设有观察窗尺寸270X360mm（宽X高）、防结霜、防凝露中空玻璃观测窗； d) 门上有照明灯。 | |
引线测试孔 | φ100mm 1个，位于箱体左侧，位置在内箱侧壁的靠近门的1/2处箱体侧面 (配孔盖及孔塞) | |
样品架 | a可调高度位置样品架2层 b样品架承重量单层不小于50 Kg（均匀负载）； c箱底板单独承重量不小于100 Kg（均匀负载） d配合振动使用可承重样品不小于500 kg（均匀负载） | |
冷凝出水孔 | 具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔，以便于冷凝水的流出； | |
气压平衡装置 | 试验箱应设气压平衡装置，用于平衡振动造成的室内气压波动 | |
活动底板 | 试验箱底板制作成活动可拆卸结构，设备共配置3套活动底板，其中一套配合水平振动台面使用，一套配合垂直太面使用，还有一套为盲孔板，用于设备单独使用 | |
控制面板 | 韩国进口TEMI2700型液晶触摸式可编程控制器、急停按钮开关、可调超温保护器、照明灯开关、总电源开关、RS-232通讯接口 | |
机械室 | 制冷机组、排风机、排水装置、可调背叶窗、水蒸气出口 | |
配电控制柜 | 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 | |
电控系统 | ||
控制器 | 进口控制器,分别控制温度及湿度 韩国SAMWON，液晶显示触摸屏控制器TEMI2700 | |
配电盘 | 合理科学整齐的电器配电盘 | |
加热系统 | 采用镍洛合金加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡 采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。 加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。 | |
加湿除湿系统 | a采用外加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度 b设备预留干燥空气吹扫入口，客户自己连接干燥空气除湿 c进口镍铬合金电加热器,锅炉加湿方式. | |
画面显示 功能 | 温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示 可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 程序编辑以及图形曲线显示 具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间 定点或程序动作状态显示 语言转换可以切换中文/英文 7寸真彩显示屏幕 | |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:120组,1个程序可由1~99段次组合而成；可使用的记忆容量: 1200段，可重复执行命令:每一个命令可达999次；程序斜率设定可由时间轴来设定；程序间可设定联结使用；程序之制作采对谈式操作简单；具有编辑,清除,插入等功能 具2组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)；具有9组PID参数设定；程序执行中具有跳文件,保持功能；具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能；数据采集,导出,查看图形功能；PID自动演算和FUZZY控制功能；屏幕可作背光调整,可设定背光时间；屏幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定；程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能；具有预约启动及关机功能；具有日期,时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能；待机看图功能及异常处理图片说明功能 | |
远程控制功能
| PC通讯功能（从PC启动网络浏览器访问装置、登录装置）； 设定IP地址 试验温度控制功能； 外加电压电源控制设定； 追溯（核对时间、设定发送追溯数据）； PC应用程序； Web功能； 帮助（各项功能（含子项）的使用方法、控制功能的使用维护说明）。 | |
RS-232 通讯接口 | 可显示曲线,数据采集 可做为监控及遥控系统 | |
设定方式 | 中/英文接口、触摸式输入 | |
运行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
设定范围 | 温度范围上下限5℃ | |
显示分辨率 | 温度：0.01℃；时间：0.1min; | |
断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 | |
温度输 入 | 铂电阻 | |
湿度测量体 | 进口电子湿度传感器，精密测量实时相对湿度并向控制器反馈当前湿度值 | |
温度传感器 | 温度传感器：铠装铂电阻 +4支移动铂电阻及相应的安装支架、传输线缆、与显示屏链接接口 显示箱体内4个温度值，检测产品周围温度 | |
控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备) | |
样品温度测量 | 铠装铂电阻 6支移动铂电阻及相应的安装支架、传输线缆、与无纸记录仪链接，用于显示样品周围温度 | |
存储功能 | 标准配置2G SD卡记录试验数据曲线，可上传及下载数据，可扩充存储量 | |
软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP操作系统 | |
制冷系统 | ||
制冷方式 | 为了保证试验室降温速率和温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 | |
制冷压缩机 | 采用欧洲进口低温压缩机，引进德国*的制冷系统图。 | |
冷却方式 | 水冷式壳管式冷凝器，冷水机散热 注：冷水机由客户提供，保证冷却量大于300KW,供水压力2～4kgf/cm2 | |
真空泵 | 采用的德国莱宝真空泵，
| |
加厚型耐高低温软连接 | 特殊设计，加厚软连接耐高低温，保温性能较好的特制硅胶，内特殊设计范压力传感器，确保在做高低低气压试验时软连接不认不被吸入。 | |
蒸发器 | 翅片管式换热器
| |
蒸发冷凝器 | 采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高 | |
节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 | |
全进口制冷配件 | ||
油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 | |
干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 | |
制冷剂 | 采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质 | |
制冷系统特点
| A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、加温、降温系统独立。 C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、所有冷冻系统动作程序，由微电脑控制器控制。 E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 | |
湿热供水系统 | ||
加湿给水 | 1、水质：自来水，本公司配置小型软水过滤器 2、连接管径：4分自来水水管。 3、供水压力：0.1～0.4Mpa 4、加湿部分采用防锈蚀材料、工艺，应有断水保护、水位自动控制、自动上水系统等装置 | |
安全保护装置 | ||
制冷系统 | 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热 | |
试验箱 | 可调式超温保护 空气调节通道极限超温 风机、电机过热继电器 | |
电器部分 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 超载及短路保护 环境温度过高保护 | |
使用、储存环境及场地要求 | ||
使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 6、大气压力：86～106 kPa 7、空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃、易爆气体 地面要求：平整地面 | |
储存环境要求 | 设备环境温度应保持0℃～+35℃以内 | |
安装场地要求 | 试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于1000mm设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。 | |
运输方式 | 整机运输 | |
验收标准及第三方检定 | ||