生产熔融石英砂有两种方法：①以天然高纯石英或经人工提纯后的高纯石英为原料，利用各种热源熔凝而成。这种被称为天然熔融石英砂。②另一种被称为合成熔融石英砂，其采用气态含硅化学物质（如 SiCl4），在氧气的作用下燃烧形成二氧化硅。

合成熔融石英砂咱们暂且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高温涂料是如何做到让熔炉高度节能的。

天然熔融石英砂常用生产工艺：将精选的优质硅石原料（天然或人工提纯，SiO2含量＞99%），如脉石英等破碎成小颗粒，在石墨棒加热炉（用优质钢板卷制成一定容积的圆柱形炉体）内熔融，直接冷却后破碎、磁选、除杂、筛分分级。

生产熔融石英有两大难点：一是熔化温度高、黏度大，气泡很难排除；二是熔融石英要获得优良性能必须提高纯度，杂质总量小于万分之一。

SiO₂熔融温度高，容易与其他物质反应生成硅酸盐，因此选择保温效果好且不与熔融石英反应和选择设计研究不影响熔融石英质量的耐火材料是主要技术难题。之前，我国熔融石英砂生产所采用的保温方式主要是自保温，即用部分不熔融的石英保温、隔热，以避免耐火材料污染熔融石英。自保温工艺在实际生产中保温效果较差，经常出现炉壳发红等现象。自保温工艺不仅能源浪费多，熔融石英出品率低，品质也不易保证。

志盛威华ZS-1石英砂熔融炉隔热保温防腐蚀材料采用特制硅酸盐混合高纯多孔SiO₂等原料经高温螯合制成，不但耐温高、隔热效率高，而且纯度高、惰性好，高温下不易与其他物质发生反应，是炉窑的长期稳定节能材料。