外PE内环氧螺旋钢管防腐蚀，是一门专业性、技术性和安全性都很强的工作，并且还关系到人身体健康，生命财产安全及环境保护的高危行业，对于埋地钢质管道的补口及补伤还是存在一些技术问题。由于伴随着城市现代化的不断提高，百姓对清洁能源的需要、便利的生活方式的要求也日益增长。油田及长输埋地管道的建设有大量的补口及补伤需要进行，而材料的特性与施工是钢质管道的补口及补伤的质量关键。尤其是大量城市燃气管道的建设不仅在大中城市、相当多的地区的县级城镇也得到了迅速发展，由于埋地燃气管道属于国家控制的特种设备，其质量的好坏直接影响到人民生命财产的安全、社会的和谐稳定的形象，同时，城镇燃气管道工程都是在和谐稳定以及形象，同时，城镇燃气管道工程都是在市区，露天作业，对市容市貌和人民的出行均有一定影响。三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。  

外PE内环氧螺旋钢管防腐蚀，一步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已*在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。