熔结环氧粉末防腐钢管制作过程及原理
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529熔结环氧粉末防腐钢管制作过程及原理

参考价: 订货量:
216 1

具体成交价以合同协议为准
2020-05-02 19:52:11
364
属性:
材质:Q235;管道厚度:6mm;管道口径:529mm;抗撞强度:1.6Mpa;使用温度范围:60℃;
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产品属性
材质
Q235
管道厚度
6mm
管道口径
529mm
抗撞强度
1.6Mpa
使用温度范围
60℃
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沧州宏科华防腐保温管道有限公司

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产品简介

熔结环氧粉末防腐钢管制作过程及原理,适用于单双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间,涂层光洁平整,良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异杰出的附着力及机械物理性能,尤其适用于穿越管道防腐具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能阴极保护相容性好。

详细介绍

熔结环氧粉末防腐钢管制作过程及原理,适用于单双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间,涂层光洁平整,良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异杰出的附着力及机械物理性能,尤其适用于穿越管道防腐具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能阴极保护相容性好。

熔结环氧粉末防腐(FBE)是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷*品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层,用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层,适用介质温度在105度至负30度范围,每公里损耗1度,使用寿命在50年以上。

三PE、二PE、及单层熔结环氧粉末防腐管是输送石油、天然气、盐卤、水等的目前防腐效果理想、成本较低且实用的钢质防腐管道,广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送,使用寿命在50年以上。

单层和双层熔结环氧粉末防腐(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯防腐(3PE)、双层聚丙烯防腐(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准,年生产能力200万平方米。

熔结环氧粉末防腐钢管制作过程及原理加工种类:

1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐。执行标准:SY/T0413-2002\\DIN30670.

2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)、2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)执行标准:SY/T0315-97.

3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准:CECS10:89.

4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。

5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。

6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准:SY/T0447-96.

7、各类重防腐涂料钢管防腐。

8、热力管道钢管保温。(聚氨脂发泡保温层)其他产品有环氧煤沥青等环氧类涂料,丙烯酸类,聚氨酯类,聚乙烯类,氯化橡胶类,氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道涂料等各种防腐涂料。

单层环氧粉末防腐钢管介绍一、产品简介与用途:

单层环氧粉末适用于单层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料,适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐,以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。

二、特性:

固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。

优异的机械物理性能。

优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。

能够在较大温度范围内起到*持久的防腐效果。

涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

三、基本参数:

颜色标准颜色为绿色,可根据用户要求提供。

外观色泽均匀,无结块。

密度(25℃)1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84

不挥发物含量>99.4%GB6554-86

磁性物质含量<0.002%GB/T2482-86

胶化时间(230℃)230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86

固化时间(230℃)230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97

储藏稳定性<30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。

产品包装净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。

四、涂膜性能:

外观平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔目测

附着力1~3级SY/T0315-97

阴极剥离24hr≤8 28d≤10 SY/T0315-97

耐化学腐蚀90d合格SY/T0315-97

断面孔隙率1~4级SY/T0315-97

粘结面孔隙率1~4级SY/T0315-97

抗3度弯曲无裂纹SY/T0315-97

抗冲击强度-30℃1.5J无针孔25℃≥18J SY/T0315-97

击穿强度≥30MV/M GB/T1048-1989

体积电阻率≥1.0x1013 GB1410-1989

耐磨性≥3L/um SY/T0315-97

五、施工说明:

涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚:普通级300~400um,加强级400~500um。

理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。

工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。

喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到厚度。

淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s

涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。

修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。

六、储运说明:

在低于30℃,65%的相对湿度下密闭储存,可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存,温度超过35℃应采取降温措施。

使用后剩余部分必须重新封装,以防止吸潮。

储存和运输时应远离火源和热源,防止日晒和雨淋。

 

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