一、用途：

    粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统设备之一，其作用是将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分级，即把粗颗粒返回磨煤机重新磨制，而把细颗粒随气流带出，供锅炉燃用。它运行的好坏直接影响锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
 
二、运行优点：
     我公司制造的双轴向多通道粗粉分离器具有以下优点：
        1、结构简单，特殊设计减少磨损，使用寿命大大提高。
        2、煤粉均匀，在同样出力下，煤粉细度比其他分离器下降8％。
        4、阻力小、比常规分离器小280pa。
        5、制粉电耗下降15％。
        6、调节灵活，范围较大。
        7、锅炉效率可提高1—2％。

三、工作原理及结构特点：

分离机理为：
1、重力沉降分离(由流速下降和撞击作用)。
2、惯性分离(轴向挡板的撞击和折向作用)。
3、离心分离兼有重力分离。
结构特点：
1、入口扩容、降低流速(16—18m／s)。
2、撞击锥经过实际运行中，积累经验、反复改进，形成目前结构，即解决了磨损问题又提高了分离效果。
3、内锥体封闭，防止了气粉短路。
4、上部加高，容积强度降低，加强了三级分离器效果。
5、煤粉流向折射处，加装特制部件，减小磨损使用寿命提高。
6、装有防爆防燃烧系统。

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四、安装运行及维护
有关粗粉分离器的造安装质量及运行操作条件，对其性能影响很大。除加工时必须保证制造质量外，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，看内壁是否有因放置不当或运输过程中凸起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈蚀痕迹，切除临时支撑时仔细，以防损坏分离器内壁工作面。粗粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》（SDJ-245-88）各部位的焊接必须严格保证其气密性，排汽管与筒体、锥体之间的不同心度必须控制在0.3～0.5%以内；每次小修时，均打开人孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。