广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。振动速度型传感器，可用于对轴承、机壳或结构相对于自由空间的振动测量。其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
机械上较普遍的振动问题，大多数都源于在转子上。如不平衡、不对中、摩擦等等。然而对于有些机械，轴的振动几乎被*传到轴承壳上，在这种情况下，测量轴承壳的振动（利用安装在机壳上的速度传感器进行测量），对于机械的综合工作，可以提供有意义的信息。这些机械包括：具有滚动轴承的机械和具有油膜滑动轴承的机械。 
对于大部分机械来说，进行振动测量 ，是选用电涡流传感器，它可以直接非接触地检测到轴的真实振动情况。但由于各种原因（安装受到限制以及环境的因素等等 ）不方便安装电涡流传感器，对于这类机械，如果轴的振动传到轴承壳上的部分足够大，这种机械的振动，可以采用装在轴承上的速度传感器来进行测量。 
传感器的总体设计保证它有如下使用特点： 
（1）它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。 
（2）相对于其它类型的振动传感器而言，振动速度磁电式传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。 
（3）传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。 
（4）传感器设计中取消了有磨擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动。（0.01μm） 
传感器有一定抗横向振动能力。（不大于10g峰峰值） 速度传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性： 
可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电型式转速传感器不能测出机器低型转速。 
涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。 
涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。 
涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。 
该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。 
传感器采用不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器*，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。 
工作原理： 
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用精密稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。 
技术指标： 
1、电源： +15～+30Vdc，大工作电流15mA； 
2、安装间隙：1 ～ 3 mm； 
3、转速范围：0 ～ 600,000 RPM； 
4、脉冲输出：负载为10kΩ，电源为+15Vdc时，高电平为+12V，低电平为1.6V； 
5、模拟输出：0.5 ～ 10.5V； 

电线或接头： 整体电缆或用接头  测量范围    10～10000r/min （60齿） 
输出信号幅值：30r/min>500mV （测试条件：发讯齿轮，齿数为60，材料为电工钢， 
模数为2，传 感器端面距齿顶1mm）。信号幅值大小，与转速成正比，与端面和齿顶间隙的大小成反比。 
齿轮材料：应采用高导磁材料。 
齿形：渐开线齿形是合适的齿形。用大模数的齿轮或用其它的齿形将会产生巨大的波形畸变。这将会妨碍精确的检测。如果主轴在轴向有移动，则应注意磁极的中心一定要处在齿轮的位置上。

与测速齿盘配合测量轴的转速。分辨率高，低速时也能输出*波形。
测量范围：0…20kHz测量间隙：≤1.5mm
传感器供电：8…31.2Vdc温度范围：-30℃…+100℃
9408 093 76001 PR9376/00
9408 093 76201 PR9376/20
9408 093 76205 PR9376/20CS