工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

技术特点

1. 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。

2. RTO蓄热式废气焚烧炉超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

3. 热效率高达95%

4. 不产生NOx等二次污染

5. 处理风量范围5,000—200,000立方米/小时

6. 全自动控制，操作简易，维护方便

 适用范围

1. 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气

2. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

3. RTO蓄热式废气焚烧炉不适用于含有较多硅树脂废气