在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎废气，这种废气的污染因子主要为工业废气、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。
 

轮胎废气主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
2）、粉尘类：如碳黑；
3）、含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
4）、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
5）、含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
 

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
1、集气系统部分
   在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而使车间产生一定的微负压，保证了车间内废气不会向外扩散。
2、催化燃烧法
 催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
 

燃烧用的催化剂主要分为：1、贵金属类：铂、钯等；2、非贵金属类：主要是过渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外，还有金属硫化物如镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300-400℃，高温时易分解。
 

工艺流程：

工程案例：