一、概述

工业生产过程排放的有机废气通常具有低浓度、大风量的特点。
在众多有机废气处理技术中，分子筛转轮浓缩+热氧化技术近年来越来受到企业主们的青睐，这跟其设备具备的：分子筛寿命长运行费用低、解脱温度高而、吸附和脱附同时进行可实现系统不间歇运转且系统不存在着火风险等众多优点有着密切关系。

二、分子筛转轮吸附浓缩+热氧化处理工艺原理

1）分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。

2）有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

3）吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~15倍，浓缩后的有机废气可采用RCO/RTO热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O。

4）系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。

5）整套系统吸附、再生热氧化过程由PLC实现自动控制。

          分子筛吸附浓缩+热氧化（RTO/CO）系统工艺流程图                                                核心材料：分子筛转轮

三、技术特点

    ◆ 浓缩倍数达5~15倍，脱附浓度稳定，净化效率高达90%~95%；

    ◆ 分子筛使用寿命长，不受水汽影响；

    ◆ 分子筛为不可燃材料制成，解吸温度高、解吸，不存在着火风险；

    ◆ 以稳定转速连续旋转，可同时完成吸附与脱附，实现系统连续运行；

    ◆ 运行阻力低，能耗低；

    ◆ 脱附气流的浓度低于爆炸下限浓度的25%，有效杜绝爆炸隐患；

    ​◆ 与RCO/RTO技术组合，热能回收效率≥90%；

    ◆ 操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

四、适用领域

    分子筛转轮吸附浓缩+热氧化技术（RCO/RTO）适用于低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理。

    广泛应用于：
    ◆ 汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱等行业喷漆涂装车间产生的有机废气；
    ◆ 半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨涂料生产、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。

五、工程实景案例：

六、证书：

七、战略合作伙伴