一、概述:
我司溶气气浮机的工作原理和适用范围虽与其它气浮基本相同，但在结构上有重大改革，它具有下列优点：
1． 设备集成化： 一般气浮系统均有分开的气浮池、投药设备、溶气罐、溶气水泵、空压机、污水泵组成，这样安装时间长，管理不便，占地面积大。YF气浮把这此分开的设备有机地组合在一起，一般调节PH值的污水，只要接上进出水等管口，立即可投入使用。
2． 运行自动化： 气浮一经调试好，正常运行可达到自动化无人管理状态。
二、工作原理
溶气气浮机的工作方法属于加压溶气气浮法，其工作原理：在一定条件下，将大量的空气溶于水，形成溶气水，作为工作介质，通过释放骤然减压，快速释放，产生大量的微细气泡，粘附于经过混凝反应后的废水中的"矾花"上，使絮体上浮，由专用刮渣装置刮除浮渣、浮油，达到固液分离的目的。
三、工作示意图
加压溶气气浮法工艺主要由3部分组成，即加压溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
1、废水池 2、废水提升 3、气浮池 4、回流泵 5、溶气罐 6、空压机 7、释放器 8、刮渣机
四、应用范围
固液分离：污水中固体颗粒粒度很小，颗粒本身及其形成的絮体密度接近或小于水，很难利用沉淀法实现固液分离的各种污水。
2、 液液分离：从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴，表面活性剂及各种金属离子等。
3、 给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料等的净化。
4、 要求获得比重力沉淀更高的水力。
加药装置
加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：
供水系统
干粉投加系统
液体药剂投加系统
干粉预混系统
一体化三槽式组合箱体
搅拌系统
自动控制及检测系统
特点如下：
自动化程度高，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。
设备规格
HYJY-500 溶液制备量 500ml/hr
HYJY-1000 溶液制备量 1000ml/hr
HYJY-2000 溶液制备量 2000ml/hr
HYJY-3000 溶液制备量 3000ml/hr
HYJY-4000 溶液制备量 4000ml/hr
