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对于采用工业副产品石膏生产Ⅱ型无水石膏的工艺与应用，在国内有些理

论研究与论述，而在工业上规模化应用较为少见。在欧洲、日本、美国等多数

国家已采用无水石膏大量应用于自流平、粉刷石膏等应用领域；在我国没有深

入开发，不能大规模推广无水石膏的应用，存在的主要因素是市场的认知、生

产技术、配套施工技术、政策导向等，而关键 因素还是要提供完整的生产工艺

与生产的低成本，实现规模化生产。国外对无水石膏的生产工艺以及在市场上

的应用，对我国在这一领域的研发与应用提供了很好的借鉴。

煅烧工艺方法

无在350℃以下煅烧所得的低温煅烧Ⅱ型无水石膏，由于是以Ⅲ型无水石膏的六角形转化为正交晶系，晶体缺陷较多，所以其水化能力较强，水化速度较快，而高温下煅烧（800℃）的过烧石膏已经没有了晶体缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化剂以后，改善Ⅱ型无水石膏的水化能力。

  在高温下煅烧无水石膏主要涉及煅烧温度、二水石膏粒径、陈化工艺、煅烧温度与煅烧原料粒径与煅烧方式有密切关系，对无水石膏的煅烧方式有回转窑方式、流化床方式和闪速气流煅烧炉方式。在欧洲煅烧方式是以闪速气流煅烧为主流方式，闪速气流煅烧是一种快速煅烧方式，煅烧时间仅3～10秒钟时间。采用快速煅烧方式生产无水石膏的工艺流程如下：

其工艺过程是预煅烧二水石膏送入干燥系统内，利用煅烧尾气对二水石膏进行干燥，干燥后的二水石膏进入旋流预热器预热，预热后再进入双体煅烧炉，经高温煅烧形成的Ⅱ型无水石膏由分离器分离后进入快速冷却系统，经急速冷却的Ⅱ型无水石膏送入粉碎系统，经粉碎后进入储仓陈化，以备使用。煅烧经过5～20秒时间，热源采用煤气、天然气等。

    按上述煅烧过程，概括为二水石膏经过预干燥、煅烧分解、快速冷却，然后进入储仓陈化，快速煅烧Ⅱ型无水石膏关注以下要素：

煅烧温度的影响

在不同煅烧温度下对无水石膏性能影响。随煅烧温度升高，Ⅱ型无水石膏标准稠度水膏比降低，凝结时间显著延长，硬化体积密度与强度增加，软化系数随煅烧升高而增加。当达到800℃以上时煅烧磷石膏中的共晶磷析出。有机物蒸发消除了共晶磷与有机物的有害影响。

非水洗处理的磷石膏经过800℃煅烧生成无水Ⅱ型石膏粉。这种磷石膏生产工艺简便，可靠，是磷石膏非水洗建材资源化的有效途径之一。

磷石膏在闪速煅烧过程中，磷石膏经干燥和几级旋流预热过程，温度在逐渐升高，升高到400～500℃时进入煅烧炉主体内，并迅速上升到800℃时，然后从炉内排出进入到冷却系统。Ⅱ型无水石膏随温度的不断升高，经过脱表面水、结晶水，转变到半水石膏、转变为Ⅱ型无水石膏， 温度均是均匀分布的，使煅烧的Ⅱ型无水石膏受热均匀一致，无过烧和欠烧现象。

通过中型煅烧炉煅烧的石膏粉其强度超过425号水泥，抗折强度达到11MPa，而且耐水性很好。