高效节能：催化燃烧设备是现阶段前沿的一种废气处理设备，催化燃烧设备处理废气的效率高，而且由于催化燃烧设备有热交换系统，能牢牢锁住热量，从而达到节能目的。

　　应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

RTO蓄热氧化是利用燃气直接燃烧加热有机废气，环振更新供应催化燃烧环保设备在高温（750~850℃）作用下有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。

但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

有效去除有机废气及异味，净化后达到地区和地方大气污染物排放标准，喷漆/烤漆行业排放标准；且排放口基本无味。环振更新供应催化燃烧环保设备催化燃烧喷漆废气处理设备，通过高温催化氧化反应，并通过铂、钯贵金属催化剂，可快速与喷漆废气中甲苯、二甲苯等有机分子，和异味发生氧化反应，有效去除异味，达标排放。