供应活性炭催化燃烧一体机脱附净化设备

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和

出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交

换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧

化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设

定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，

以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀

排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。

通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。 

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持

300～400℃的催化燃烧温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气

中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的

推广和使用在一定程度上受到了制约。

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气

体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和 水，再进入换热器

与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热

系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使气体在较低的温度下，变

成无害的水和二氧化碳气体供应活性炭催化燃烧一体机脱附净化设备