二、技术参数

1． 型号表示方法

2.主要技术参数

   2. 工作原理

　　双轴搅拌机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。

　　双轴结构的优点是搅拌效率高。搅拌机密封严密，无飞灰外扬。减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。叶片采用耐磨铸铁制成，耐磨性好。搅拌机搅拌均匀，运行可靠，操作维修方便。

四、安装与使用

1. 现场检查。检查基础是否平整、预埋件安装尺寸及落料口尺寸是否正确。

2. 准备好起吊工、电焊工、钳工、辅助工等。

3. 准备好安装工具：起吊设备、电焊机、氧乙炔设备、卷尺、水平尺、榔头、搬手等。

4. 根据安装图纸，用卷尺确认双轴搅拌机的安装位置并划线。

5. 采用起吊设备将双轴搅拌机按照划线位置就位，校核无误后再将搅拌机地脚焊接在预埋钢板上或用膨胀螺钉安装在基础面上。

6. 安装双轴搅拌机进料口上部设备及相应连接管。注意各连接法兰间应加衬密封垫。

7. 安装就地控制柜。

8. 电气接线。根据电气接线图分别将双轴搅拌机驱动电机、电动锁气器、给水阀等与控制柜连线。连线电缆应采用穿线钢管，做到“横平坚直”。

9. 检查。根据图纸复查机械安装与电气接线等是否有误、减速机内润滑油是否足够、搅拌机叶片紧固螺栓是否紧固等。

10.  点动。经检查无误后，合上就地控制柜“空气开关”，分别点动双轴搅拌机驱动电机、电动锁气器、给水阀等，检查设备旋向是否与标志一致，如不一致，应断开“空气开关”，重新调换电机接线相序。

11.  空载运行。点动合格后，再进入空载运行，空载运行为2小时，检查设备应无异常振动，减速机、轴承座及填料函有无过热现象，传动装置是否工作平稳，如传动装置为直联型，则应检查联轴器跳动是否在正常范围内；如传动装置为链传动，则应检查链条是否过紧或过松，否则都应重新调整。

12.  带负荷运行。注意各设备的开关顺序，以保证设备的正常运转和理想的搅拌效果。

a. 先开启双轴搅拌机，再依次开启喷水系统上的给水阀、气动插板门（或电动插板门）、电动锁气器。上述设备间的电气联锁功能保证了前面的设备未启动，后面的设备也无法启动。

b. 调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门，控制给水量，确保调湿灰的含水率在15%~20%，如遇工况特殊，可根据需要另外控制给水量。

c. 当该系统停止运行时，首先关闭电动锁气器，再关闭气动插板门（或电动插板门）　、然后关闭喷水系统上的给水阀、最后延时关闭双轴搅拌机。

  d. 如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则应在双轴搅拌机停运前，应采用供水母管上的冲水接头，连接　橡胶冲水连接管，打开双轴搅拌机顶盖，对设备壳体内部、叶片等*冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。

五、维护与保养

1. 在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（＞100℃）等应立即停机检查，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。

2. 每班使用结束后应*冲洗箱体内及叶片上残灰，以免残灰干结后降低搅拌效果。

3. 双轴搅拌机的减速机次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40#机油）。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3#锂基脂）。

4. 双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧，以免影响传动。

5. 定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。

6. 搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速机油温。含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。

六、  故障原因及排除方法

七、  易损件清单