MSP-1B刹车片摩擦磨损试验机

1.1外观

该试验机主体结构为机电一体式结构，整机结构大方，操作方便。具体以实物为准。

1.2适用范围与产品概述

MSP-1B刹车片材料摩擦磨损试验机，是我公司自主研制的具有多种摩擦方式的试验机，采用滑动摩擦运动形式模拟被测刹车片材料在高温、常温环境中进行摩擦磨损试验，也可用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。广泛适用于摩擦学相关专业领域，能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。

改变载荷、速度、时间、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、试验环境温度等各参数情况下进行试验。采用工业控制计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监控，并记录相关的试验参数及曲线。

1.3主要技术指标

1 试样的中心与正压力加载轴的中心距离为150mm

2 摩擦盘的材质GB/T9436标准规定的灰铸铁，摩盘金相组织为珠光体，其表面经打磨处理。

3 摩擦盘表面温度由热电偶测量，温度测量精度为1℃，测量误差5℃。

4 摩擦盘转速为480~500r/min，转数测量精度为1转，测量误差为2转。

5 力传感器的测量精度为1N，测量误差为10N。

6 主电机的功率为7.5KW，加热管1.5KW，风机的功率为120W。

7 供电方式：380V/50HZ，三相四线制。
1.4试验机的工作条件

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3． 在无震动的环境中；

4． 周围无腐蚀性介质；

5． 使用电源：单相220V；

6． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

7． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；

二、试验机主要用途及机构介绍

2.1主要组成

该试验机由三部分组成，即主机、强电控制柜、计算机测控系统。

计算机测控系统包括摩擦力、转数、温度检测和主电机、电加热、风机、水阀的控制等。系统采用品牌计算机，数据采集与控制采用自行开发的数据控制器，使系统具有无干扰、扩展力强、性能稳定等优点。

2.1.1主轴及其驱动系统

主轴电机选用东元伺服一体化调速系统及电机。该系统电机的额定力矩为4.78N·m,调速范围为5-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为0.2%.该电机功率约1Kw,在主轴和电机上部分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮,通过圆弧齿同步带把电机的功率传递到主轴上.由于应用了闭环调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

2.1.2 摩擦力矩测量系统

该试验机摩擦力矩测量通过高精度负荷传感器测量摩擦力，进而根据拨叉尺寸计算出相应的摩擦力矩。摩擦面摩擦直径为φ130。拨叉测量尺寸为55。试验时若测得摩擦力为F₁=50 N,则摩擦力矩为:

M= F₁·R

即：M=50×55=2750 N·mm

若换算到试样上，摩擦力矩不变，而摩擦力为：

F= F₁·55/65=42.3 N

2.1.3 计算机测控系统

试验机的计算机测控系统可实现对摩擦力矩、转速、试验周期、时间、温度等参数进行测控操作。

◇  设置试验参数：根据试验要求分别设置试验时间、摩擦半径、运行速度。

◇  在上图中的显示区，逐个对试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数进行清零操作。

◇ 试验达到时设定试验时间或设定转数时，设备自动停机。   

◇ 若要保存此次试验数据，单击数据导出， 如下图：

在数据导后自动弹出EXECL表格，如下图

◇ 设备也可生成试验报告具体操作步骤如下图：

首先在数据报告中生成报表抬头根据需要填写所需内容。填写完成后保存，再点击数据报告-报告导出即生成试验报告如下图：

◇  取下试样，进行观察、分析，此时可利用已测数据使用软件处理试验结果并打印试验报告。

产品配置单