溶气气浮机结构

溶气气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更*，对于传统设备改造尤为适宜。通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。

对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。

结构组成：

1、气浮槽：

圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水*分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。

2、溶气系统：

溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

3、药剂罐：

用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

工艺技术说明

气浮装置采用微纳米气泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，分离污水中的悬浮物。

利用清水或部分处理后的回流水，经微纳米气泡，气泡直径10～20μm，发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放。溶入水中的空气以微纳米气泡形式析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（回流比20-30％），经气浮循环工作泵，加压进入溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到95％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径微纳米级的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面，形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

主要特点

1.与系统DCS控制联锁，实现了机电仪一体控制。

2.空气压缩机的停止或开启均由溶气罐的液位计控制。液位开机，液位关机，由溶气罐液位、空压机、DCS形成闭合控制系统。

3.溶气工作泵、溶气罐的液位、DCS形成一闭合回路控制系统，参与气浮单元控制。

4.部分回流溶气气浮，回流比20-30％。