离线脉冲除尘器的工作原理

    离线脉冲除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，提高了滤袋清灰的效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰。并由可编程控制柜对切断阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。LDM系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。除尘器由灰门、中箱体、上箱体等几部分组成，中箱体为分室结构。工作时，含尘气体由吸气管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气离线脉冲布袋除尘器工作中遇到的问题及解决办法。

    一、提升阀因压缩空气不足跳停，主要有以下两个原因：

    1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。

    2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

    采取解决措施：

    1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗。

    2.除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力。油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。

    二、除尘器布袋破损：

    经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜。另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

    采取解决措施：

    1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

    2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

    1、高压离线脉冲袋式除尘器工作原理

    （1）、过滤：高压离线脉冲袋式除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。

    （2）、清灰及自动控制

    随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了系统的正常运行，高压离线脉冲袋式除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。

    本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在极短的时间（0.1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。

    2、除尘器清灰方式的研究

    目前脉冲袋收尘器清灰方式分行喷脉冲喷吹清灰和气箱脉冲清灰两种方式。这两种清灰方式特点如下：

    行喷脉冲喷吹清灰方式：清灰动能大，能逐排均匀地对收尘器内部滤袋每条实现清灰，运行阻力小、滤袋可以较长（可超过6m）且长径比大，体积小、占地面积少、重量轻。气箱脉冲清灰方式：清灰动能较大，由于采用一至二只脉冲阀给一个袋室清灰，要清灰干净，袋室不能太大,滤袋也不能太长。大型气箱脉冲收尘器滤袋数量多,占地面积大。采用离线清灰方式，但设备内负压较大时，不易实现不停机在线检修、换袋。

    通常按气源压力将脉冲喷吹清灰分为高压脉冲喷吹清灰和低压脉冲喷吹清灰，本项目选气源压力范围为0.4～0.6Mpa，即高压脉喷清灰﹐其依据如下：

    ①高压清灰更，所需清灰次数少，节约高压气源，带入外部压缩空气少，减轻收尘器尾排风机负荷，因而能耗低，运行费用少。

    ②水泥厂常用收尘器所用压缩空气气源压力范围为0.4～0.6Mpa，便于统一管理等。

    ③高压清灰用少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰，有利于设备抗结露。

    3、过滤风速的确定

    过滤风速是指单位时间内单位面积滤布上通过的气体量。过滤风速是袋收尘器的一个重要技术参数，过滤风速的大小直接影响袋收尘器的设备投资，运行费用，使用效果等。袋收尘器过滤风速取决于滤袋材质、处理含尘气体性质（粉尘颗粒大小、温度、湿度、易燃易爆性、粉尘粘结特性等）和排放要求等。过滤风速过大，阻力高，排放浓度高，滤袋寿命段。过滤风速过小，除尘器体积大，设备投资高。

    袋收尘器过滤风速计算公式为：V=k×Q/60F

    式中V---风速m/min

    k---风量波动系数

    F---面积m

    Q---风量m/h

    高压行喷袋式除尘器选用涤纶针刺毡滤料，根据使用场合，当用于普通的磨机通风（含尘浓度小于100g/m），推荐风速为1.5～1.8m/min；当除尘器用于选粉机后续成品收集时（含尘浓度大于500g/m），推荐风速为1.0～1.2m/min。

    4、喷吹压力的确定和喷吹管的研究

    为使高压空气能有控制地进入每条滤袋清灰，我们采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管上安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀控制一排滤袋的清灰。

    当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，喷嘴的孔径是一个非常重要的参数。通过试验，也证实喷吹孔直径的大小是影响喷吹力大小的关键，以6～8mm左右为宜，圆型孔优于其它形状的孔，且随着喷吹孔距脉冲阀的远近大小不等。脉冲阀的大小决定着每根喷吹管开孔的个数，要使一根喷吹管较多的滤袋，采用较大的脉冲阀。根据确定的收尘器处理风量，通过技术经济比较后，我们采用G1/2脉冲阀，每阀喷吹8条滤袋。脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

    5.除尘器箱体结构的研究

    高压离线脉冲袋式除尘器的机械结构是否合理，不仅直接影响收尘效果，而且对收尘器整体运行阻力有较大影响，但部分设计者及一些用户对这一点认识不够。袋收尘器阻力（进出口压差）由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分组成。收尘器本体阻力主要由进出风口、风道、各袋室进出风口、袋口等气体通过的部位摩擦阻力和局部阻力之和。阻力的大小与气体的流速大小的平方成正比。因此设计中，应尽可能的扩大体通过的各部位的面积，限度的降低气流速度，减小设备本体阻力损失。依据这个原则，在富乐公司气箱脉冲袋式除尘器技术基础上，我们对除尘器结构尺寸进行改进设计。