随着对厨余垃圾可利用性的认识越来越广泛，无论在欧美、日本还是中国，餐厨垃圾的填埋率都正在呈现下降的趋势，甚至有很多国家已禁止餐厨垃圾进入填埋场处理了。更多的餐余微生物处理：即通过微生物的代谢生长活动对餐厨垃圾中的有机物进行分解和利用的过程。发酵方式主要包括固态发酵和液态发酵。由于固态发酵具有能耗低、周期短、产率高等特点，现在多采用固态发酵。不过随着油水分离器、餐余垃圾生化处理设备、餐厨垃圾处理器的发展，现在很多地方改善使用高效智能餐厨垃圾处理设备，适合机关企业食堂、各大、中、小、学院学校幼儿园食堂、医院食堂、星级酒店、酒楼、美食城、食堂、养老院、工厂单位食堂、以及生活小区。

餐厨生化垃圾处理设备，项目采用密闭式发酵容器、接入特制专用调理菌剂和辅料。餐厨垃圾生化处理设备通过微生物发酵使物料在4小时全部降解、达到*发酵、腐熟、灭菌、除臭过程，餐厨垃圾生化处理设备有*的微生物酶综合处理技术（Microbe Comprensive treatments technology）以及营养物质的转化、吸附和有害物质的控制、钝化技术（Control adsorption release）使其与同类生物产品相比具有的性能。

相对餐饮行业、商用厨房、企事业单位食堂而言餐厨垃圾装袋处理。常用的塑料袋，即使是可以降解的也远比餐厨垃圾更难腐蚀。此外塑料袋本身是可回收垃圾。正确做法应该是将餐厨垃圾倒入垃圾桶，塑料袋另扔进“可回收垃圾”桶。厨余垃圾包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶、果皮等食品类废物。经生物技术就地处理堆肥，每吨可生产0.6~0.7吨有机肥料。

餐余垃圾处理首先是物理分选处理：采用一系列方式，实现垃圾中的各成分的分离，之后统一回收。这种方法一方面限度地做到了物尽其用，另一方面和把垃圾所可能造成的污染降到了限度。但是，由于其所需成本较高，除了少数发达国家使用外，大多数国家多不用此法。

餐厨垃圾生化处理设备是一种用于处理易腐烂的生活有机垃圾，如剩饭、剩菜、果皮、菜叶、泔水等食物垃圾的全新专用设备。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，这些微生物是经多种生物技术诱变、选育所得的微生物菌种，在好氧性发酵所必需具备的条件下（温度 60-80 ℃ 、提供适宜的湿度和氧气），处理机能够在8-24小时内，对投入的有机垃圾进行分解。 90% 以上的有机垃圾转化为无害的水蒸气、二氧化碳及热量，并以气体的形式排出，约 10% 的残余物*转化为无有害菌、无公害的标准绿色有机肥。微生物在反应过程中会产生 40-70 ℃ 的高温，可以杀死垃圾中的绝大部分病源微生物及寄生虫，残余物可作为肥料使用。适于大城市没有集中处理场的机关食堂等含水量少的垃圾处理。

餐厨废弃物处理机具有技术*、节能的突出特点，整机采用不锈钢材料，外形美观，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。产品主要由六大系统组成：

1、自动上料称重远传系统：实现餐厨废弃物自动上料及称重，称重数据实时传送至物联网监控管理系统。同时，在投料口加入液体厌氧和好氧混合菌，分别在厌氧发酵池和好氧发酵池进行发酵。

2、自动分拣固液分离系统：自动分拣出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液体部分进入油水分离系统，分拣分离出的物料进入发酵杀菌干燥系统。由于采用*的自动分拣技术，不仅大幅提高了工作效率，而且省去了分拣的人力成本。

3、自动高压机内冲洗系统：过流完毕，采用高压水泵自动冲洗，有效保证设备内部清洁，无异味。

4、油水分离污水处理系统：配套全自动油水分离设备，油水分离的同时在“地沟油”中添加味料，从而*避免了“地沟油”重返餐桌；分离的污水提升至化粪池或厌氧发酵池，经厌氧处理后达标排放。

5、生物发酵杀菌干燥系统：分拣分离出的物料经生物发酵、杀菌干燥后可作为宠物、禽类、昆虫、海洋生物等无脊椎动物的饲料原料或生物有机肥原料。系统设有废汽冷凝及余热回收装置，使能耗较目前国内外采用电加热方式的同类产品降低2/3，餐处成本每吨仅需80元左右（以产出物含水率≦20%计）。以一个日产生500KG餐厨废弃物的千人就餐单位为例，每年可节省费用3万多元。

6、智能化物联网控制系统：利用PLC实现设备的智能控制和物联网管理系统的联接，通过建立政府集中监管中心，可对所有设备进行数据采集及远程监控。

餐余垃圾处理设备，餐饮垃圾生化处理设备，厨房油水分离器，餐厨垃圾处理器，餐厨垃圾处理器，厨房油水分离器等系列产品，湖南省欧朗环保科技有限公司并提供整体配套解决方案。