焊烟废气

焊烟是-种十分复杂的物质，在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量较多的是铁、钙、钠等,其次是硅、铝、锰、钛、铜等，焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化合物、甲烷等，中以一氧化碳所占的比例较大，其中主要的有害物质为三氧化二铁、二氧化硅、氧化锰、氟化物等，人们吸入这些物质以后肺会受到伤害甚至病变,轻则引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，重则导致冠心病，气管炎，呼吸系统疾病,循环系统疾病，烟气中毒,尘肺病等。

焊烟废气来源：

焊接烟尘废气是由气体和固体微粒组成的混合物，主要是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒。焊接烟尘的粒子小，烟尘呈碎片状，粘性大，温度较高，在排风管道和滤芯内，空气温度为６０℃～８０℃。在焊接过程的发尘量较大。

焊烟处理方法：

1）中央烟尘处理方法

2）固定式烟尘处理方法

3）移动式烟尘处理方法

滤筒环保焊烟处理设备

滤筒除尘器顾名思义就是用来除尘的，它是除尘器中比较常用的一种，滤筒除尘器大多数用于工厂生产车间的工作产所以及那些对环境要求比较高的场所，因为它的价钱比一般的除尘器略低，性价比比较高所以选用它的人也比较多。是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒作为过滤元件所组成的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒除尘器性能参数包括：

处理气体流量、设备阻力、除尘效率、排放浓度、壳体耐压强度、这些参数也是关系到除尘器的正常运行，所以大家一定要了解以下参数：

1、处理气体流量
处理气体流量就是大家常说的处理风量，是表示除尘器在单位时间内所能处理的含尘气体的流量。

2、设备阻力
表示能耗大小的技术指标，其大小不仅与除尘器的种类和结构有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。设备阻力实质上是气流通过设备时所消耗的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。

3、除尘效率
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。目前国内生产的除尘器除尘效率都能达到99%以上。

4、排放浓度
就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量除尘器除尘效率的一个性能指标。

5、漏风率
漏风率是评价除尘器严密性的指标，它是指设备运行条件下的漏风量与入口风量之百分比。

6、壳体耐压强度
由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。

滤筒除尘器的主要性能参数处理风量可以达到9800～17150/(m³/h）过滤面积可以清理245m².内装有7只脉冲阀，压缩空气0.5～0.7/MPa。粉尘含量小于250/(g/）过滤后可以达到小于15/（mg/m³)可完成百分之99的除尘效率。设备阻力在500～1100/Pa。

天之尚环保焊烟处理设备

接到客户来电后，天之尚科技的技术人员先通过电话大体了解到车间实况和客户需求，得知客户要求比较急，天之尚科技的技术人员第二天便去到客户公司现场实地勘测。

根据客户需求和安装现场条件，技术人员为客户制定了详细的粉尘治理方案和除尘设备报价单，经过双方深入沟通细节，客户与朴华科技签订了滤筒除尘器的采购合同。
天之尚科技设计的废气收集系统和滤筒除尘器完美结合，不但实现了生产车间无粉尘，治理后的废气还达到了超低排放标准。

根据要求，粉尘排放浓度低于10mg/m³的算是超低排放，客户这里的排放浓度三次检测结果分别是3.4 /2.9 /3.8，粉尘收集和治理效果得到环评评审专家的高度称赞。

天之尚滤筒除尘器

滤筒除尘器主要有进风管、灰斗、箱体、清灰装置、导向装置、滤筒、配风板、电控装置等组成。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。空气分配板安装在设备入口。过滤筒可以垂直设置在箱体的花板上，也可以倾斜地安装在花板上。在清灰效果来看，垂直布置更为合适。随着科技的发展，新材料也在不断发展。筒式过滤器的总容量也在增加。它的过滤面积比原来的有所增加。

滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
常用滤筒分为三大类。

表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位

滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：

①除尘器总高和进出口距离(宽);

②滤筒下体总高和直径;③滤筒总质量;

④出气口连接方式及尺寸;

⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为较佳。

5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
滤料

滤筒用滤料有两类：

一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。

聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

滤筒除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒除尘器的特点

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

环保设备生产*——天之尚环保

经营范围：

1. 布袋/滤筒除尘器、静电/湿电除尘、锅炉脱硫脱硝、天然气锅炉低氮改造治理。

2. Voc挥发性有机废气治理设备（UV光氧，低温等离子、催化燃烧、活性炭）。

3. PP喷淋塔、PP管道、PP酸碱槽、PP制品加工定制。

4. 油烟净化器、油水分离器、焊烟净化器。

可为广大客户提供一体化解决方案

（环评——咨询——技改——检测——验收）