工厂车间切割打磨铁屑粉尘收集处理设备
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工厂车间切割打磨铁屑粉尘收集处理设备

参考价: 订货量:
8000 1

具体成交价以合同协议为准
2021-02-22 11:03:10
3948
属性:
出口含尘浓度:5g/Nm³;除尘率:98%;处理风量:50000m³/h;过滤速度:1.5m/min;加工定制:是;林格曼黑度:5级;使用温度范围:<180℃;脱硫率:94%;液气比:1:100;阻力损失:500Pa;
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产品属性
出口含尘浓度
5g/Nm³
除尘率
98%
处理风量
50000m³/h
过滤速度
1.5m/min
加工定制
林格曼黑度
5级
使用温度范围
<180℃
脱硫率
94%
液气比
1:100
阻力损失
500Pa
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常州天之尚环保科技有限公司

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产品简介

工厂车间切割打磨铁屑粉尘收集处理设备由主管道一端连接主箱体另一端进入车间,按照车间打磨设备摆放位置进行铺设,对应每一台设备通过(PVC)软管连接到生产设备除尘口,通过风机运转工作使管道产生负压吸尘,使加工过程产生粉尘、铁屑通过主管道进入箱体进行过滤。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的效果比较好的除尘设备。

详细介绍

工厂车间切割打磨铁屑粉尘收集处理设备

工序描述

工人打磨时,工件放置在工位器具上或地上,工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机,由于零件外形复杂,零件外形尺寸又大小不一,工人打磨时经常变换打磨方向和打磨位置,粉尘扩散方向是在不断变化的;另外,在打磨时,砂轮高速旋转,打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线方向向外扩散,给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作方式,粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度,采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉方式难以达到粉尘捕捉效果,而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。

除尘器我们可以从几下几个方面来进行选择:

1、按车间粉尘的分散度选择

车间粉尘分散度对除尘设备的使用情况很大,粉尘的分散如何发生粉尘的相同,不同的条件也会存在很大的差异,所以在选择车间粉尘处理设备的分类时,我们要掌握粉尘的分散度。

2、对粉尘颗粒大小来选择

粉尘的颗粒大小对除尘设备的除尘效果有很大的影响,影响zui为明显的就是粉尘的重力、惯性力和离心力除尘器。所以分为三种除尘方式,重力除尘器、惯性除尘器、布袋除尘器。

3、对粉尘浓度的考虑

对粉尘对滤的除尘设备中,开始的粉尘浓度越低,对车间粉尘的整体除尘效果越好。在高初始粉尘浓度高时,除尘器厂家要设计压力损失变化小的连续清灰方式。

4、对粉尘电阻的考虑

静电除尘器的粉尘比电阻应该在10-10I范围之内。车间粉尘的比电阻和带有粉尘气体的温度和湿度有着不同一样的变化,普遍在100-200之间,电阻值zui大。

5、合理选择除尘设备

选择粉尘治理设备首先需要了解粉尘的成分,以及粉尘的使用工况,不同的粉尘处理设备所适用的场景也是不一样的,目前处理粉尘一般有滤筒除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。

如图所示:布袋打磨机除尘器

工厂车间切割打磨铁屑粉尘收集处理设备

打磨机打磨除尘器:依靠中压鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的滤网过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘抽屉,另一出风口就会排出清新的空气。

砂轮机打磨除尘器构成介绍: 1、支撑脚轮:采用优质减震材料制作脚轮,带刹车*设计,随用随取大大节省了空间。 2、控制装置:设计*选用品牌开关,操作简单又方便,易学习易使用更容易掌握; 3、主过滤器:采用日本进口的滤芯纸,经德国覆膜技术,过滤效果超业内平均水平; 4、整机外壳:特别挑选市场上优质冷轧板,用静电喷塑技术,设备耐磨耐腐蚀性能*; 5、吸气罩口:经久耐用清洁简单拆卸方便,吸气罩口的颜色,材料可按用户的要求定制;

6、抽风工作台进风口处设置一导流板,用于防止含尘直接冲击滤芯,从而延长滤芯的适合寿命。

7、风机采用离心风机,具有,运行平稳等特点。

8、为了防止噪声污染,对风机采取降噪处理。

9、集工作台与除尘功能于一身,直接在产尘源头进行粉尘的清除。

10、结构紧凑,占地面积小,可双工位或多工位同时作业。

11、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介,以满足不同性质粉尘的清除。

12、滤筒的使用寿命长,性能稳定,更换方便。

13、工作台的底面、正面和上方均有吸风口,可有效控制粉尘的飞散。

14、配置新型低噪音风机,吸风量不变,而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

采用袋式除尘治理工艺;因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用袋式除尘法工艺,只要计算风量准确,控制好过滤风速,可以达到很好的除尘效果,而且投资成本少,管理操作简单,方便回收再用。

工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤,粉尘通过布袋除尘器过滤,得到净化的空气透过滤布,zui后由风机加压经烟管往高空排放。

1)过滤原理:在系统主风机作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。

2)脉冲布袋除尘器清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

3)粉尘收集:经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

在工业除尘中对于粉尘的治理,我们通常是通过局部控制尘源(局部通风)和整体全面通风(冲淡,稀释)两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定,且空间位置不受影响的情况下,zui为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决,即在工作点直接设置排风罩 排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外(内)。这种方法是目前zui有效并且是的。从经济和技术两方面考虑,在局部控制尘源除尘中我们把握了近(吸气罩距尘源近)顺(充分利用粉尘运动能量)通(设计合适的排风量)封(尽量密闭尘源)便(方便工人操作)的设计原则。

打磨铁屑粉尘收集处理设备由主管道一端连接主箱体另一端进入车间,按照车间打磨设备摆放位置进行铺设,对应每一台设备通过(PVC)软管连接到生产设备除尘口,通过风机运转工作使管道产生负压吸尘,使加工过程产生粉尘、铁屑通过主管道进入箱体进行过滤。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的效果比较好的除尘设备。

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