喷漆伸缩房配置详细列表：

1、外形尺寸：2、使用空间：3、材质：碳钢喷塑4、框架方管：方管40*60 5、连接杆：方管20*40

6、导轨：20*30  7、防火软帘:0.5mm  8、室内照明：三防灯100瓦*led  9、电控系统：正泰

10、减速机：涡轮蜗杆刹车电机  11、主动轮：铸钢轮 12、从动轮：铸钢轮 13、禁锢螺丝：M14

14、0.5mm镀锌板和压筋 15、报警灯 16、钢板：Q235 17、PVC快速门 18、岩棉板 19、漆雾过滤器

20、油漆废气处理设备  21、风机、管道

如图所示：

喷漆伸缩房是可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸产品，本设备可在固定轨道上伸缩移动，在行车辅助作用下，工件被吊在喷漆房移动范围内，工作完毕再移至原位置，并继续喷新放置工件，可重复使用。可伸缩喷漆房还配有照明系统，过滤漆雾系统，油漆废气处理系统环评无忧。

工作原理：

当待喷的工件有行车吊到伸缩喷漆房的两个轨道之间摆放好后，喷漆房的前室伸缩部分沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的固定部分流动，在固定部分开有集气口，在排风机的作用下，气流通过干式过滤器，能有效的过滤漆雾，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，还有几乎不含漆雾的空气进入废气净化设备并在排风机的作用下抽到排风管道，经大稀释后排放到高空。达到环保要求。

工艺流程：

1、预备工作：伸缩移动前室收缩合拢；

2、工件准备：工件移入固定区域就位；

3、喷漆准备：伸缩移动前室展开工件喷漆；

4、喷漆完成：伸缩移动前室 收缩合拢；

5、喷漆完成：工件移出固定工作场地；

移动伸缩式喷漆房特点：

1、伸缩式喷漆房是专门为消除大型工件移动搬运困难而开发的实用产品。喷漆面积可根据产量大小任意调整，充分利用生产场地和工作空间。

2、伸缩式移动喷漆室大大简化了制造过程中使用车间起重机连续吊运大而重的工件的过程。不需要特殊的运输工具。展开长度可以是任意位置。

3.伸缩式移动喷漆室整体为框架透明结构，每组框架均有阻燃PVC布密封连接，安装方便，外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节省投资。

4、工作时，房屋沿着铺设在地上的铁轨来回移动。双方分别驱动，协同工作。提供前后安全限位控制。机械操作安全稳定。操作简单，使用方便。

5、工作区安装防爆照明，满足生产照明需要。

6、可根据客户实际生产需要定做各类非标尺寸。

7、无需进行喷漆工序在工作时间，可以关闭前一个房间以节省空间，该场地可用于与喷漆工序相交的其他工序。

8、各种喷漆空气净化器（水幕喷漆房、无泵水幕喷漆房、干式喷漆房等）可选。适合各种客户需求。

9、可选配加热送风系统及烘房辅助设备。其*的结构和适应性使其能够满足产品生产的功能要求。

10. 活动室具有*的预组装和快速现场施工的特点。

伸缩式喷漆房环保设备也可作为其他设备使用。

1.防雪/防雪车间。

2、工件不生锈的房间。

3、封闭式或半封闭式喷漆房和一体式喷漆房用于喷涂和烘干。

4、抛光室、洁净装配室、洁净喷漆室、仓库。

5、防雨车间等需要临时密封或半密封的应用场合。

6、烘房、伸缩活动顶棚、整车组装、维修车间。

7、照明设备、紧急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘及废气净化装置、冷热供风装置、空调装置等。工艺概述

1、设计思想

本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，

2、设计原则：

(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。

(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。

(4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。

(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术*、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质品牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

(6)、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。